搅拌器宏观流场的数值模拟由于搅拌器本身结构复杂，加上搅拌目的和物料的的多样性和混合反应的复杂性。目前，搅拌混合技术还存在着很多问题例如:搅拌槽内的流动是三维高度不稳定的湍流脉动和随机湍流给流速测量带来了很大困难，传统轴向流叶轮搅拌器搅拌效率低、功耗大、铸造成本高难以在大型搅拌装置中放大运用。长期以来在搅拌器的选取和设计方面还采用的是半经验法，一直依靠各个领域***的经验人工完成，智能化程度不高。这些导致设计复杂、周期长、优化结构困难。另外加上资金和人力、物力耗费巨大等原因，因此研制新型搅拌装置和采用***流场量测技术一直是搅拌过程所研究的主要方向。同时搅拌器的搅拌过程也是能源消耗的过程，对各种形式的搅拌器的流动基本特征的研究不仅对搅拌器的选用有很大的帮助同时也对搅拌器节能设计方面提供指导。基于以上原因，本文认为可以对搅拌器的搅拌过程进行细致的数值模拟研究，为以后新型的搅拌器的设计提供技术基础。本次采用CFD软件FLUENT，对错位六弯叶搅拌桨在黄原胶水溶液搅拌时的混合特性进行数值模拟计算，分析搅拌的流场特性。通过模拟得到错位六弯叶搅拌桨的流场结构及速度分布。使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，三叶旋桨式搅拌器生产厂，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，供应三叶旋桨式搅拌器，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，三叶旋桨式搅拌器报价，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。搅拌器的类型搅拌器的类型①旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片旋桨式搅拌器外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，chan生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。涡轮式搅拌器(15张)桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。③桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液斜桨式搅拌器流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。④锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体锚式搅拌器和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。⑤螺带式搅拌器螺带的外径与螺距相等，专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。⑥磁力搅拌器数字式加热器带有一个闭路旋钮来监kong与调节搅拌速度。微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。⑦磁力加热搅拌器数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器(Cat.No.6795PR)，他们还可以监kong与控制容器中的温度。⑧折叶式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，三叶旋桨式搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。⑨变频双层搅拌器变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用专利技术固定为一体。专利夹头，无松动、无摇摆、不会脱落，安全可靠。镀铬支杆，下粗上细，钢性强、结构合理。具有移动方便，三叶旋桨式搅拌器生产厂-三叶旋桨式搅拌器-双月环保公司由江苏双月环保设备有限公司提供。三叶旋桨式搅拌器生产厂-三叶旋桨式搅拌器-双月环保公司是江苏双月环保设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：刘总。)