工艺设计从充电桩的结构特点我们可以看出，板金设计机构，大部分充电桩的结构中都存在大量的焊缝、夹层、半封闭或封闭的结构，这对充电桩的工艺设计造成了较大的挑战。传统的静电喷粉工艺由于静电屏蔽作用的存在，粉层无法在夹层、焊缝和空腔结构中附着，板金设计，造成了极大的腐蚀隐患。为了解决这个问题，工艺人员提出了三种工艺设计方案：双层粉末涂层体系。底涂层：环氧重防腐粉末50μm；面粉：纯聚酯耐候粉末50μm；总厚度：不小于100μm。电泳底层粉末涂层体系。底涂层：电泳20～30μm；面粉：纯聚酯耐候粉末50μm；总厚度：不小于70μm。浸涂粉末喷涂体系。底涂层：水性环氧防腐底漆（浸涂）25～30μm；面粉：纯聚酯耐候粉末50μm；总厚度：不小于80μm。板金设计想要了解更多信息，赶快拨打图片上的电话吧！！！典型钣金结构件设计步骤1、通过相互装配所以主要元件来创建组件。可以包括简单的支撑结构或此时尚未完全定义的钣金零件。2、用内部元件作为参照在组件模式中创建或修改钣金零件。此过程有助于创建支撑壁、成形特征以加固面板，或创建冲孔和凹槽以坚固元件。3、相对于内部元件和通过相互关系定义箱体和支撑结构后，增加所有其余元件和特征。4、创建或选取一个折弯表，从而在展开零件时提供材料的裕量、折弯表数据用于确保钣金零件flatpattern几何的准确性。5、在钣金模式下，创建一个折弯顺序表以定义各零件的折弯序列。6、添加flatpattern特征。这将在已设计的钣金模型中创建一个自动展平特征板金设计想要了解更多信息，板金设计报价，赶快拨打图片上的电话吧！！！钣金折弯设计折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成具有一定角度和曲率形状的一种冲压工序。常用的折弯包括V型折弯、Z型折弯和反压折弯等1.1折弯的高度钣金折弯高度至少为钣金厚度的2倍加上折弯半径，即H》2tR。钣金折弯高度太低，钣金折弯时容易变形扭曲，不容易得到理想的形状和尺寸，当折弯为斜边时，***容易发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况，板金设计公司，如图，原始设计中，由于***左边折弯高度太小，折弯时容易发生扭曲变形，造成折弯质量低，在改进的设计中，可以增加左侧折弯的高度或者去除折弯高度较小的部分，这样钣金折弯时不会发生扭曲变形，折弯质量高板金设计想要了解更多信息，赶快拨打图片上的电话吧！！！板金设计机构-上品***设计(在线咨询)-板金设计由北京上品***教育咨询有限公司提供。板金设计机构-上品***设计(在线咨询)-板金设计是北京上品***教育咨询有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：周经理。同时本公司（）还是***从事设计净化器，空气净化设计，空气过滤器设计的厂家，欢迎来电咨询。)