一、专利技术说明磨盘进浆半径较小，出浆半径较大，浆料在小半径进入齿缝后向大半径方向运动周长不断增加，必然会造成浆料不断变薄。但是浆料不是清水，不可能会均匀分布在所有齿槽内，这就造成了很多齿面挂不上浆的现象。磨盘半径越大，其齿面无挂浆现象就越严重。有很多齿面特别是靠近外圆的齿面很少挂上浆料，大量的能量在做无效功，这些没有挂上浆料的齿面造成了金属面之间的直接摩擦，噪音震耳，磨机出口浆温升高，因而大量的能量转变为热能和声能了。二、适用范围1、该磨片对原料的品种适用范围：针叶木、阔叶木、竹材和稻麦草、芦苇、棉麻、***浆等纤维原料所制成的浆料、浆板。2、该磨片对浆种的适用范围：化学浆、半化学浆、化学机械浆、机械浆等。3、适用纸的品种涵盖从低档包装纸用瓦楞纸、箱板纸、牛皮纸到各种文化用纸、卫生纸、打字纸、拷背纸等各种中***纸种。普通磨盘在磨浆时浆料在磨区内的分布情况专利磨盘在磨浆时浆料在磨区内的分布情况三、本专利产品具有如下特征1.使少浆或者无浆的齿面挂上浆后增加了做功；磨浆效率可提高20—40%,或者吨浆耗电与普通磨片比较可节约20-40%；2.解决单台磨机提高浆料的叩解度不高的问题，浆料通过单台磨机剪切次数可达8次至12次之多（针对不同纸所需叩解度不同而定）。3.使整个盘面的浆层厚度一样以后，大大避免了纤维的切断，并提高了成纸的拉力强度,***终提高车速；4.由于杜绝了齿面浆料厚薄不一的问题，从而大大提高了浆的均匀度；5.因杜绝了齿面金属之间的摩擦，磨盘的使用寿命可提高一倍以上；6.因杜绝了纤维的切断，可减少纤维的流失，从而提高纸浆得率，降低了成本；7.环保效果：消除了磨浆噪音，净化了操作环境，由于减少了纤维的流失，使排放的污水中细小纤维悬浮物大大降低；8.由于杜绝了齿面金属之间的摩擦，降低了磨浆过程中产生的噪音。四、材质金属特性五、相关资料转载（以下资料转载于百度百科）中浓打浆机理打浆过程是纸浆纤维通过两个作相对运动的机械元件(如盘磨机的两个磨盘)的微小间隙时，机械元件表面的齿纹对纤维的直接作用，以及纤维与纤维之间的内摩擦作用，结果使纤维束分解、浆团纸片碎解以及单根纤维横断、纵裂、分丝、帚化直至细纤维化的过程。在这一过程中以上这些作用是同时发生的。不过，由于打浆浓度、打浆元件相对运动速度、打浆元件磨片齿型的布置和磨盘间隙等因素不同，以上这些作用的大小、强弱也不同，打浆的效果也就不一样。不同浓度纸浆纤维，通过磨盘齿纹间隙时，会得到不同的效果。在3％一4％低浓度下打浆，主要依靠齿纹对纤维的直接作用，才能使纤维分丝、帚化、细纤维化，但同时纤维也必然受到较多的切断。而在6％～15％中浓度下打浆，主要依赖于纸浆纤维的内部摩擦使纤维分丝、帚化、细纤维化，齿纹的直接作用退为第二位，纤维少切断或避免切断。这种中浓打浆机理称之为“内摩擦效应”。中浓磨片设计要解决的主要问题根据“内摩擦效应”理论，要实现纤维内摩擦效应，浆料的浓度≥6％，与低浓3％一4％的浆料相比，浆料的粘性增加，流动性较差，所以，与低浓磨片不同，设计中浓磨片要解决浆料在磨区中的流动问题，要在磨片的梯度、齿的倾角、槽宽及槽深等磨片结构上加以考虑，在满足打浆质量要求的前提下，尽可能地增大浆料在磨区的通过量。其次，根据“内摩擦效应”理论，中浓打浆主要依赖于纸浆纤维之间的摩擦，来实现纤维的分丝、帚化、细纤维化等打浆作用，齿纹对纤维的直接作用减弱，因此，中浓磨片的结构上要促进中浓打浆纤维之间的摩擦，使中浓打浆的作用充分发挥，要解决这个问题，选择适当的齿倾角和适当的磨面面积是必要的。再者，中浓打浆由于浓度***，浆层增厚，容易造成内摩擦作用在整个浆层上不匀，造成打浆质量不匀，所以，中浓磨片的设计要确保通过磨区的浆料都受到同等的打浆作用，适当延长浆料在磨区的停留时间，要解决上述问题，要对磨片的分区、挡坝的设置等结构上加以改进。中浓磨片结构设计磨片的设计主要是对磨齿的几何形状的设计，包括了齿形、齿的排列、齿宽、齿槽、齿倾角、挡坝等的设计。齿形有直形齿和弧形齿，齿的排列有扇块分区排列和圆环分区排列，本文主要讨论直齿圆环分区的中浓磨片的设计。磨片的分区磨片分区的主要作用是为了解决沿径向内外齿槽宽度相差太大的问题，如果不进行分区，在盘面排列的齿就会出现外侧槽宽过大，而内槽宽过窄的现象，槽宽过窄的圆环上，容易造成浆料的堵塞，特别对中浓浆料，情况更加严重，所以，应该避免这种槽宽过窄的情况，尽量使槽宽均匀。另外，由于磨片内外圆周长的差别，内外齿槽的过浆量存在差异，以及为了实现磨区由内到外压力增加，都需要对磨片划分若干圆环区域，每个圆环区域分别设置不同的齿宽和槽宽。Softfin软鳍34-S17型多元合金磨片设计三个分区，由内到外依次为疏解区、磨浆区和精整，加强内摩擦效应，提高打浆质量，不仅适合中浓磨浆、高浓磨浆，在低浓打浆中也获得好的效果，降低打浆电耗，分丝帚化效果好，且利于保持纤维湿重。齿宽、槽宽和齿高中浓磨片的齿宽可在4～8mm之间选择，一般低浓磨片的齿宽多在3．5～6．5mm范围，中浓磨片要增强齿面的挤压摩擦作用，需要适当增大齿宽。槽宽要依据处理的纤维种类、打浆强度的不同来确定，对于长纤维浆，由于纤维长度比较长，槽宽可选择纤维长度的2～3倍，在打浆强度要求比较低时，例如串联打浆中，前面机台的打浆强度比后面机台的强度相对要低，此时槽宽要增大，即齿宽与槽宽的比值相对较小。齿高影响浆料在磨区的通过量和磨片的使用寿命。齿高过高，不利于将浆料在打浆时挤至两磨片之间，降低了纤维之间的摩擦作用，影响打浆质量；齿高过低，磨片的使用寿命短，不经济。一一般可将齿高定在8～10mm之间。合理的齿宽、槽宽和齿高，有利于中浓打浆的内摩擦效应和浆料适中的通过量。齿倾角齿的倾角是指齿与半径的夹角。齿的倾角与盘磨机的泵送作用有关，倾角越大，泵送作用越强，对自吸式的中浓盘磨机，合适的齿倾角是必需的。齿的倾角还与打浆作用有关，齿的倾角有利疏解，同时减少磨齿对纤维的切断作用，对中浓磨片的设计，齿的倾角可以适当增加，但倾角越大，盘磨机的泵送功率增加，消耗的无用功比例增大。挡坝挡坝的作用，是为了使齿槽中的纤维与齿面的纤维之间发生交换，防止纤维未经打浆直接通过磨区，挡坝的设计主要考虑挡坝的数量、高度及分布形式三个方面，数量越多、高度越高，盘磨机的通过量越小，纤维在磨区的停留时间越长，浆料所受的压力越大。挡坝的分布要避免挡坝的弧心与磨片的圆心同心，要保持一定的偏心。为了便于浆料的流动，挡坝的内侧设计一定的斜度，使浆料易于从槽底爬到槽顶。例如HYBroomfin扫帚鳍系列多元合金磨片适宜于偏粘状打浆，对纤维分丝帚化作用较强，利于打浆度提升的挡坝设置，有利于浆料在保持一定的通过量时，加强纤维在磨区的内摩擦作用，提高打浆质量。)