静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。锅炉静电除尘器的特点优势1、采用计算机***设计，设计准确可靠。2、壳体采用框架式结构，强度高，稳定性好，可按不同的压力及耐温要求进行设计。3、进出气方式可根据工艺布置和烟气特点设计成多种形式，工艺布置灵活多变。4、采用阻流加导流型气流均布装置，气流均布好，无堵灰现象。5、沉淀极采用480C板板，放电极采用新型RS管状芒刺线，极配合理，放电均匀，放电性能好。6、放电极与框架连接合理，无掉线、断线情况。7、侧部挠臂锤式振打，振打力传递均匀且效果好，清灰容易。静电除尘器维修大修计划内容如下：1.清灰前先观察极板极线的积灰情况。如果积灰厚度厚薄不等时可能是气体流速分布不均的结果，当积灰厚度在5-6mm以内视为正常，超过该值证明是振打失灵，可能是卡轴、窜轴、紧固螺栓松动或者掉锤头砧铁等的结果，应检修传动装置和振打机构。2.局部出现腐蚀，可能在腐蚀处的外壳或灰斗漏风的结果，应加强密闭措施或补焊。3.检查人孔门处的极板及其底部是否出现腐蚀，一经发现表明人孔漏风，应加强密闭措施。沿袭下来所采用的石棉绳是难以保证气密性，***好换成玻纤胶绳。4.检查阴阳两极的同极间距是否超差。如果因阳极排和阴***框架翘曲变形，或者因振打而脱槽窜位，应先校正后调整。如发现断线和紧固螺栓松动，应更换和加固后点焊。5.检查灰斗的密闭和积灰情况以及阻流板是否脱位，如果灰斗内经常粘灰或棚灰，可能是因漏风或保温不善引起的，在检修时予以觖决。必要时增设加热器或振动器。6.检查高压绝缘子室（保温箱）是否积灰或出现正压，并由此而引起绝缘子污秽、破损；高压导体连接是否牢固；阻尼电阻发热或烧毁等。发现异常时处理或更换。7.检查高压供电机组。***是整流变压器的油位和油质，是否渗油或漏油，检查时应添加或更换同一型号的绝缘油，必要时要抽芯检查；电缆和电缆终端头是否漏油或放电；电压自动调整器的火花跟踪、电流极限和电压极限这三个功能是否正常；控制柜上的开关、接触器、继电器的触点是否磨损或烧结；插件是否紧固，有无偏斜；仪表读数是否准确。发现问题应调整解决。检修时除吹灰清扫和擦拭外，还应对可控硅的冷却风机加油。8.检修振打机构和传动系统。***在轴承座、耐磨套、砧铁和锤头磨损情况，焊缝有无开裂脱焊，螺栓有无松动，特别要检查振打轴是否窜位或卡住、瓷转轴是否扭断或有放电痕迹，聚四氟乙烯板有无击穿破损等。发现问题，检修时应予处理或更换。对于传动件如减速机的油位、***片的***或断裂等也应检查和处理。9.检修保温层10.检查各部位的接地线是否完整或锈蚀，必要时重行施焊，确保接地良好。测量接地电阻值。11.与静电除尘器进出口烟箱接口管道以及连接处有无漏风或积灰，发现问题及时处理。12.与灰斗连接的卸灰阀及运灰螺旋输送机的锁风是否良好，检修时应加强密封措施。)