布袋除尘器工作原理我们对布袋除尘器和滤筒除尘器作以下比较：1、过滤材料与原理项目滤筒除尘器布袋除尘器粉尘滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，滤袋规格为软质滤料缝成滤袋，套入钢筋无骨架，简短筒间间距大，清灰彻底，无二次污染焊成的骨架上，PPS滤袋竖向密布，滤料种类长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布过滤原理表面过滤原理、粉尘不深入滤料内深层过滤原理，粉尘深入滤料内。靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。1、主要性能比较项目滤筒除尘器袋式除尘器除尘滤袋特性抗结露，透气性好，超细粉、纤维性粉滤料粗糙，易粘粉尘，透气性差。尘都不易透过超细粉、纤维性粉尘易透过除尘效率除尘效率高达99.7-99.9％工作稳定，除尘效率不如滤筒式高，可降低排放浓度，有利于对总排放量的为99-99.5%,对控制排放浓度及控制，适合高浓度工况。总排放量均不利不适用于高浓度工况。除尘器阻力阻力低，一般粉尘：1500Pa以下阻力大，一般粉尘1500pa有时更高反吹系统压缩空气反吹力大、均匀，效果好。风机反吹力小，因滤袋长而反吹不均匀，效果差，一般粉尘的过滤风速超过1.0m/min时，粉尘吹不下来。压缩空气反吹，力量大，但滤袋过长，反吹不均匀（脉冲式）漏风率设备开口少，漏风率小于4%。设备开口多，漏风率5％甚更高。外形尺寸，重量，安装与组合外形尺寸很小，重量轻，外形庞大，笨重，为单体设备，主风机为散可单元组合，并可与主风机组成机组，件，安装占用空间大，上部须留3m高抽袋空间除尘器上部无工作面安装方便，占用空间小。设备维修、管理使用寿命设备本体上无运动部件，无维顶部有反吹风机、回转臂、脉动阀等几个机修工作量。滤筒在工作及反吹的不断交换械运动部件，长年运行，易损坏。滤料与骨运动中，无机械磨损，使用寿命长，有时架在工作与反吹时一吸一鼓，不断磨擦，损可达数年。拆滤筒不须任何工具，拆装方便。伤滤料严重，换滤袋繁琐、费钱、费力、又产生二次污染。1、经济性比较项目滤筒除尘器布袋除尘器一次性***设备费：产品性能***，设备费：售价与新型设备相同，但配套不生产成本高，但售价与旧型相同，有全，又无备品备件，漏风率大，风机规格的规格还便宜。并为进口产品价格的1/4。大，主风机为散件，增加管道费用。配套土建、电气及压缩空缩空气设备：配套费用：除尘器重量重，体积大除尘器重量轻，体积小，土建费用省，土建费用高，设备用电量大，配套电气压缩空气用量小，要求低，压缩空气设备***小。工程费用高。压缩空气用量大，压力高，增加了空压机设备与配套的土建、电气费用。维护费用一般工况不必换滤筒，更换滤筒时不用停产。滤袋须经常换洗，费用高，更换滤袋时需停产操作。能源消耗：主风机：除尘器阻力低，漏风量小，消耗风量、风压小，耗电省。反吹系统：使用的压缩空气量小，要求压力低，耗电小。能源消耗：主风机：除尘器阻力大，漏风量大，消耗风量、风压大、耗电大。反吹系统：反吹风机、回转臂、均为耗电设备，耗电能大。总结：脉冲褶式滤筒特点：1、自制滤筒，增加过滤面积，占据空间少。2、提高处理风量。3、减小过滤风速。4、易清灰，降低压差。5、节约压缩空气。6、安装维修方便。7、除尘效率高达99.99%。脉冲布袋除尘器的改造改造后的优点：过滤面积增加3-5倍，过滤风速较大下降。2、除尘率提高达99.99%。3、滤筒长度短，有较大的多余空间，有利于粉尘沉降。4、滤筒寿命延长。5、文氏管，笼架全部免除。6、过滤元件短而少，易安装（顶部装入），易检修和更换。以上结论是我公司的业务员所做的对比，我加以评论的话就是有向滤筒除尘器的倾向性，只说出了滤筒除尘器的做点，对比不十分真实，不过也是说出了一些问题的。这里我还是要表扬他一下的。)