三、结构特征A、机械结构特征：EK-100型桶装矿泉水生产线分为八大部分：自动拔盖部分、自动外刷桶部分、自动上瓶传动部分、自动洗瓶消毒部分、自动灌装部分、自动理盖套盖压盖部分、灯检部分、自动热缩成品传动部分。1、自动拔盖部分拔盖部分主要由机架、输送链条、1个拔盖气缸、1个拔盖头、前后挡瓶气缸、光电检测开关等组成。接近开关检测到空桶时，阻瓶气缸升起，将瓶挡住，然后拔盖气缸向下，拔盖夹爪张开，抓住瓶盖，然后拔盖气缸向上，在瓶身上侧两挡瓶板的相互作用下将瓶盖拔下。此时吹盖电磁阀工作，将瓶盖吹走。挡瓶气缸下落，输送带将空桶送出拔盖机进入下一道工序。2、自动外刷桶部分外刷桶部分主要由机架、1个推瓶气缸、前后挡瓶气缸、刷桶传动电机、刷桶水泵、光电检测开关等组成。由洗瓶灌装机的PLC(可编程控制器)统一控制，本机为原水冲洗，在独特的瓶型毛刷的帮助下可充分去除瓶劲及瓶身上的污迹。本机的工作流程为光电检测开关连续检测到2个瓶后，挡瓶气缸动作，随后推瓶气缸动作，装在汽缸顶部的滚轮卡住瓶身，同时喷水管开始喷水，电机带动瓶型毛刷转动，对瓶身和瓶劲进行清洗。清洗一定时间后，汽缸回缩，喷水管停止喷水进瓶输送链转动，将瓶送到上瓶机。3、自动上瓶传动部分上瓶部分由不锈钢框架、推瓶杆、上瓶构件组成，动作程序由洗瓶灌装机的PLC统一控制。空瓶由洗瓶输送链送至上瓶机，由推瓶杆、上瓶构件完成上瓶。4、自动洗瓶消毒部分洗瓶消毒部分设计为2排6工位高压喷头冲洗、3工位沥干，洗瓶部分主要由机架、输送链、冲洗管路、洗瓶传动电机、冲洗水泵、冲洗水箱、洗瓶***开关等组成。本机的机架不锈钢方管焊接而成，具有强度高、刚性好、重量轻、外形美观、易清洗等优点。输送链由减速电机、主从动链轮、链条、瓶杯座、固定瓶杯等组成，其中链条、链轮均经过精心设计，使之更科学、更完善。主电机采用PCL可编程序控制器控制，使瓶在洗瓶输送链上每一个工位停留固定时间，链板相对于自动上瓶的位置及落瓶的角度位置也经过严格的计算，保证了整个自动运行***准确。洗瓶部分***、二工位为消毒水冲洗，第三工位为滴干;第四，五工位为净水消毒(自动加入臭氧)冲洗，第六工位为滴干;第七、八工位为纯水冲洗，第九工位为滴干。当电源接通时，PLC得电开始工作，控制接触器吸合，使洗涤液、消毒液水泵开始工作，使冲洗输送电机和灌装输送链电机工作，这时洗瓶机构使瓶体逐步进入各道工序开始冲洗，冲洗时间由PLC控制器编程设定;冲洗完毕，瓶落至输送链上。本机设有自动报警指示功能，在出现气压太低、水箱缺水时自动报警对应的指示灯会闪烁，此时请检查供气气压或水箱液位情况，将灌装推瓶处的未推走空瓶移走，***气压或水箱水位达到设定值后再次按动启动开关，系统会自动运行工作。洗瓶部分共有两个水箱，即二氧化氯消毒水冲洗水箱、净水消毒冲洗水箱，二氧化氯消毒水箱采用循环药液冲洗，应每工作4小时更换1次消毒液;净水消毒水箱采用冲洗水排放，纯洗水回流冲洗方式，自动加入臭氧混合。洗瓶部分每个水箱的下凹底部均设有一个排泄口，排水通过排泄口排出。纯水冲洗不在机架内设专门的水箱，外来纯水直接接入冲洗水管。本机共有5台不锈钢水泵(消毒冲洗水泵、净水消毒冲洗水泵、纯水冲洗水泵、2台灌装水泵)。5、自动灌装部分冲洗过的瓶，进入灌装部份灌装。灌装部份为2工位灌装(每工位灌装半桶，分两次灌装)，由机架、进水管、灌装阀、灌装流量调节阀等组成。6、自动理盖、套盖、压盖部分理盖与套盖主要由电机旋转圆盘、下盖轨道、套盖滑道、箱体等组成，理盖器的作用即是通过电机带动圆盘旋转带动箱体内的瓶盖-进入下盖轨道，并通过特定的机构使进入轨道内的瓶盖统一朝下并按特定的顺序排列。压盖是由压盖气缸完成。当水瓶到达压盖位置时，压盖气缸瞬时动作，压盖完成。用此种形式压盖，效果好，结构简单。7、灯检部分大桶水灌装生产线|济南大桶水灌装设备灯检处采用动力输送链，大宽度、高亮度的灯检箱使灯检工作更为方便。8、自动热缩成品传动部分不锈钢机架，可调支脚，电热收缩，与动力输送链配合，收缩效果均匀美观。B、电气控制部分：电气部分由可编程序控制器、交流接触器、变频器、时间继电器、面板操作按钮、指示灯等部分组成。C、气动控制部分：气动部分由气缸、气动电磁阀、气源处理器和气动控制箱等部分组成。四、系统说明1、合上配电箱内空气开关，旋开面板上的停机开关，电源指示灯亮，表示系统电源接通。2、将‘工作状态开关’、‘上瓶传动开关’、‘洗瓶传动开关’、‘成品传动开关’全部旋向‘自动’位置。3、按压‘启动开关’一次，‘运行状态指示灯’常亮，设备即自动运行进行工作。注意：手动调试运行时，‘运行状态指示灯’闪亮。4、当需要停机时按下‘停机开关’即可。注意：1、如果工作过程中突然断电或人为关闭电源后，再次开机时，需要重新按压启动开关，设备才能继续工作。2、面板上各开关自动位置为设备正常工作状态，手动位置为设备调试用途。587988863纯净水灌装间检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。8实瓶输送系统无压力输送系统，依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统，能够实现输送带上，纯净水灌装间清洗机***冲洗瓶盖，可解决瓶盖在运输，储存过程中产生的灰尘6三合一灌装机瓶装水灌装机采用星轮传动技术，实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送，纯净水灌装间检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。8实瓶输送系统无压力输送系统，依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统，能够实现输送带上，纯净水灌装间，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒。纯净水灌装间制，光电传感，气动执行于一体的高新技术灌装设备。本机型专用于瓶装水的灌装。灌装计量***，无气泡、无滴漏。可适用于50-1000ml各种瓶型（，纯净水灌装间1000a。纯净水灌装间是以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离，使用压力通常为0.2mpa--0.6mpa,分离孔径1nm-，纯净水灌装间岩石形成的地质年代距今的年数。岩石形成越老，岩石年龄越大，岩石年龄一般少则几百万年、几千万年，多则几亿年甚至几十亿年。矿泉水年龄是在流经岩石，纯净水灌装间用轻钢矿棉板,规格600x600mm,吊顶高度2.5/2.4m.4.3洁净车间采用防静电pvc地板,参观走道及辅助区采用普通环氧自流坪地面.。纯净水灌装间动控制，人机界面、跟踪准确，次包进入状态，杜绝缺瓶、倒瓶，调节灵活。可调热风循环结构，适用现在各种热缩膜（含彩印），薄膜更换快速简便。13装，纯净水灌装间10贴标（套标）设备模块化设计，静态裁切。适应各种瓶形瓶身。11激光喷码机安全***，无消耗材料，型标记。节能省电。12膜包机采用进口plc自，纯净水灌装间的容器、都能在本设备有效灌装。选用国际***的气体灌装阀，纯净水灌装间确保灌装过程无滴漏、无垂涎。强大的plc软件支持，可实现理想的灌装作业。人机，纯净水灌装间洞未标注尺寸处均为距墙边或性边150mm.4.14地面的基层为细石混凝土地面,地面不平整度不大于0.1%,施工前应清除表面的水泥浮浆及垃圾杂。纯净水灌装间用轻钢矿棉板,规格600x600mm,吊顶高度2.5/2.4m.4.3洁净车间采用防静电pvc地板,参观走道及辅助区采用普通环氧自流坪地面.，纯净水灌装间的时间，其纯净水灌装间年龄比岩石年龄短得多。7、饮用纯净水灌装间如何分类？（1）按纯净水灌装间特征组分达到***标准的主要类型分为九大类：偏硅酸纯净水灌装间；，纯净水灌装间含离子、分子及化合物的总量。【纯净水灌装间】卷式超滤器具有膜面积大；器体结构紧凑；安装、维护简单；占地少；较其它超滤器能耗低等优点；但较管式超滤，纯净水灌装间整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构，纯净水灌装间提高出瓶效率。特色设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器。【东维快推】)