安阳电镀污水处理设备镀锌废水处理方案刘经理131，8305，1350（wei信同号）电镀废水处理过程存在的问题及其原因(一)设备投资过大，处理成本高。一个企业投入几百万用于购置处理设备，然而实际处理的效果却不稳定，达标的情况也不稳定，并且消耗药剂的成本也高。采用焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法的企业，就药剂的成本来说均在5．0～6．5元每平方米废水，对于塑料电镀厂而言，药剂成本为每平方米废水至少十元人民币。假如计算设备人工费、测试监测费、折旧费等费用，每平方米废水处理的成本就更高。这就是阻碍现今的电镀企业认真对待废水处理问题的最根本、最直接的原因。因而，研制开发一种设备，投资省，流程短，适用性强，操作简单，处理时间短，处理效果好，性能稳定，处理成本低的混合废水处理的技术，是尽可能杜绝并避免现实中把设备当摆设，处理时偷工减料、偷排、处理不彻底等一系列现象的最实际有效的方法。(二)处理效果不够理想。经过多年研究，现有多种废水处理技术(硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法、离子交换法、铁～焦炭法、电解法等)。目前，在实际生产中，港台企业采用亚硫酸钠法、焦亚硫酸钠法较多，内地企业采用铁～焦炭法、硫酸亚铁法的较多;离子交换法和电解法因为管理和运行的效果不如人所愿，近些年来在实际运用中比较罕见。但在实际运用中硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法等方案，pH值和投料量难以控制。一旦投料超标，浪费材料不说，成本也有所增加，而且又会增加出水中COD的值，如果过多的投料，还容易形成络离子，就算加碱也难以沉淀。假如投的料不足，那么，杂质还原不充分，杂质含量不达标。对于废水排放量比较小(在5m3以下)的电镀厂，或许铁～焦炭法比较适宜，然而该法在初期除污效果较好，随着时间的推移，处理效果逐渐变差，而且，甚至会根本无效。电镀污水处理设备定制生产工艺：镀锌电镀生产工艺主要为机械抛光（磨光或滚光）→除油→酸浸蚀→镀锌电镀→烘干→合格产品入库镀锌电镀污水来源：其来源主要有以下几方面：镀件除油、除锈前处理和镀锌电镀过程中产生大量的清洗污水；废镀锌电镀液、不良镀层退镀液；冲洗镀槽、各种设备以及冲刷车间地面的污水；烤漆工艺的脱脂、磷化工序产生少量含磷污水；污泥脱水；化验室污水等。镀锌电镀污水水质分析镀锌电镀污水水质较复杂，污水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、化物等具有很大毒性的杂物。镀锌电镀污水具有以下特点：成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。水质变化幅度大，各股生产污水污染物种类多样，CODcr变化系数大。污水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。安阳电镀污水处理设备工艺流程为：混合液调节池+混凝反应池+沉淀池+中间水池+多介质过滤器+pH回调池镀锌电镀污水经过管网收集，进入调节池调节水质水量，再由提升泵泵入一体化镀锌电镀污水处理设备中的混凝反应池，利用加药系统向混凝反应池中加入碱和聚合氯化铝，调节PH至9-10后，金属离子形成沉淀物沉淀下来，再利用聚合氯化铝把小颗粒物质聚凝成大颗粒物质，提高后续的沉淀效果，混凝后的污水自流进入沉淀池，利用重力的作用，去除重金属离子及大颗粒物质，再自流进入多介质过滤器进行深度处理。金属表面处理是美化金属表面并进一步改变金属表面的机械性质及物理化学性质等的各种操作过程，最终使得金属制品更加美观、耐腐蚀、耐用。目前主流的表面处理工艺有酸洗、磷化、发黑、电泳、喷涂等，在金属表面处理的过程中会产生部分废水，其污染因子各不相同：酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的清洁方法，主要用于工艺的前处理或中间处理。废水主要来自于酸洗后的清洗废水，呈酸性，且含有较高浓度的金属离子，主要污染因子为金属离子、pH、CODcr、石油类、SS；磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，给基体金属提供保护，用于涂漆前打底。该类废水主要来自于镀件的清洗废水以及少量的磷化液，污染因子为pH、CODcr、BOD、磷酸盐、SS；发黑是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。废水主要来自于工件的冲洗废水，因发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠，故废水呈碱性，主要污染因子为pH、CODcr、BOD、金属离子、SS；电泳是电泳涂料在电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面。该类废水主要来自冲洗镀件表面的废水以及少量废弃的电泳液，有机物含量高，可生化性较差，呈酸性，主要污染因子为pH、CODcr、金属离子、BOD、SS；喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成雾滴施涂于被涂物表面的涂装方法。涂装废水呈酸性且含有多种金属离子和非金属离子，有些为一类毒物，主要污染因子为pH、CODcr、BOD、金属离子、SS。金属表面处理废水污染物种类较多，水质、水量波动较大，工程、工艺设计时需对源头废水进行分流，并对高浓度废液进行分质预处理，以提高后续处理工艺的稳定性，进而确保废水处理稳定达标排放。)