液压凿岩机以及液压钻车、液压锚杆机等全液压凿岩设备的液压传动系统，以压力液体为介质进行能量传递。到20世纪末，绝大多数液压凿岩机与全液压凿岩设备液压系统的工作介质为矿物油，只有煤矿从安全角度考虑使用水—乙二醇或油包水乳化液等难燃工作液，评价液压凿岩机及相关元件的性能与可靠性，主要以使用矿物油工作介质为基础。进入21世纪，***资源与环境保护问题日益突出，据有关报导，全世界石油资源可利用时间只有60年左右，继续以矿物油为液压凿岩设备的工作介质，消耗石油资源，将面临挑战。尽管人类探讨煤的液化技术有所进展，但煤炭资源可利用时间也只250年左右，保护地下资源，尽量不以矿物油为液压传动工作介质的问题逐渐提到日程，液压凿岩机与全液压凿岩设备的进一步发展，也必须考虑非矿物油工作介质的问题。旋转和冲击。旋转和冲击都是在孔外由钻机提供，冲击始终作用在钻杆顶部，随着钻孔深度的增加，钻杆的加长，冲击功率传递到孔底会逐渐减弱。所以钻孔深度一般不会超过20米，也有到30米的，但很少，钻得也很慢。钻屑也是用压缩空气或水携带出去的。只有旋转，单靠在一定推进力条件下的旋转进行钻孔。图中的钻头是牙轮钻，一般钻比较大的岩石孔。还有一种旋转钻机，钻头是金刚石刀具，或者其它比较硬的材料做成的刀具，用于切割地层里的石头。通常这种钻机的钻孔速度比较慢，但优点是可以比较深而且任何地质条件都可以通过，且钻孔直度不受影响。液压凿岩机的成功应用与发展，使非b破孔施工机械化发生重大变化，提高了锚杆孔、探水孔、注浆孔、管线安装等岩孔施工的水平。自液压凿岩机投入应用以后，各zhu名液压凿岩机厂商都推出了全液压锚杆机，并已成为主导产品之一，使岩石工程锚杆支护机械化水平大大提高。21世纪，锚杆支护技术进一步发展，对锚杆支护机械化的要求越来越高，由于液压凿岩机使锚杆孔施工效率提高，施工质量得以保证，施工条件大大改善，安装液压凿岩机的全液压锚杆机有更广阔的前景。)