白钢车刀AAA白钢车刀进口超硬白钢车刀产品用途：适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。白钢刀的特性及规格：状态:HRC58-60HRC62-65HRC68-70超硬白钢刀具以下特性：超高硬度HRC-68—70,具有很高的红硬性和耐模磨性。抗弯强度，冲击韧性与普通高速钢在同一水平上。寿命是普通高速钢的2倍以上。提高机床生产效率2倍以上。综合性能达到含钴高速钢M42水平，具有很好的性能价格比。常备规格：（非标量大可定做）3x12x903x12x2004x10x1004x10x1204x16x2004x16x2004x20x2005x12x905x18x2005x20x2006x12x2006x14x2006x16x2006x18x1606x20x2006x25x2008x12x1608x16x2008x20x2008x32x20010x12x20010x16x16010x16x20010x16x20010x20x20010x20x20010x40x20010x40x20012x20x16012x20x20012x20x20012x30x20016x20x20016x20x20020x20x200刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。使用碳工具钢作为刀具材料时，切削速度只有10m/min左右；20世纪初出现了高速钢刀具材料，切削速度提高到每分钟几十米；30年代出现了硬质合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米；当前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出现，使切削速度提高到每分钟一千米以上；被加工材料的发展也大大地推动了刀具材料的发展。性能优良的刀具材料，是保证刀具高效工作的基本条件。刀具切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求。高硬度和高耐磨性刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。足够的强度与冲击韧性强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。高耐热性耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。荣创公司针对广大客户对特殊金属削切工具苛刻条件下的新要求，特引进超硬白钢刀，美国M35M42模板刀，瑞典一胜百ASSAB＋17含钴白钢刀＆白钢刀圆棒＆白钢针＆白钢刀条＆白钢刀车刀，德国大力士k唛＋17含钴白钢刀＆白钢刀圆棒＆白钢针＆白钢刀条＆白钢刀车刀，AAA超硬白钢刀＆加硬白钢刀＆白钢刀条＆白钢刀车刀。产品特点：使用寿命长、切削速度快、耐磨、红硬性好；模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。产品用途：适用于不锈钢，高碳钢，一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。欢迎各新老客户来电来函订购。)