漆包线铜端子焊接的原理电极下压住铜端子，利用铜端子自身的电阻、施加在铜端子上的加压力和导通的大电流，在工件接触部产生焦耳热，热量首先融掉漆皮，去漆皮后的铜线和铜端子接触点进行熔融的金属连接、焊接。特点：1、不用事先去漆皮，不用焊锡。效率高，成本低，环保。1、焊接牢固，承受拉力大，并且承受拉力一致性高；2、压痕小，变形量小，并且压痕变形量比较一致。四、适合电机定子范围：1、电机定子外径：20-1000mm2、铜管（线鼻子）：整个截面直至90mm2（95平方铜管，铜管外径17.5mm）3、单根漆包线线径：小于1.5mm4、引出线长度：大于30MM，建议大于40MM五、焊接电机引线验收标准。1、导通率：每一根漆包线都是导通的；2、电阻率：电阻率不高于企业标准。3、熔接程度：剥开端子，能够清晰看到每一根漆包线都是明显的去掉了漆皮，从端子的中间锯开，能够明显看到漆包线之间是几乎没有缝隙的；4、测试拉力：每根漆包线不能拉出，只能拉断。5、端子外观：端子的任何部分没有熔融的现象。六、电机引线焊接机设备操作流程1、工人将产品与治具推至焊接工作平台内；2、作业员将电机上所需焊接的端子位置对准至下电极焊接区域；3、脚踩下“脚踏开关”——上电极下压到位，上电极压紧产品——再次手按下“通电开关”——焊接——焊接完成上电极自动复位——切换焊接点位循环作业——推出产品回归产线——重复作业。（任意过程可以按急停开关复位）。七、生产节拍：焊接一个线端子，时间约10S。机器特点：1、压力机构采用C字型结构，刚性强，***大可承受达20000N；2、定制型气缸，缸径小，出力大；3、气缸行程可调，能***的确定和限制电极的下压距离，能够更好的控制线鼻子和漆包线的变形量。4、采用直径60导柱及锡青铜免润滑铜套，配合重载直线导轨副，完全保证了整个焊接机构的刚性。5、压力调节采用了“精密稳压阀”，压力调节精度更高，气压更稳定。6、铜软连接、铜硬连接、导电铜块原料选用T2或以上的紫铜，含铜量99.95%以上。满足大电流高负载使用。7、铜端子变形量监控功能通过此系统，PLC能采集焊接时的压力、位移参数并即时保存，监控。铜端子（铜管）变形量可以通过PLC设定并保存，并和电流设定的规范对应起来。在焊接时当铜端子（铜管）变形量达到所设定的值，焊接电源会停止放电，并保持1-3S，气缸抬起，得到更趋于一致的焊接。变形量只需通过PLC来设定，不需通过气缸行程限制。8、焊接电源控制器电流保存系统：电流保存系统可以保存每一次的焊接电流（生成EXCEL表格），为生产日常管理提供强大的数据支持。电流可以自适应调整大小，***终达到热能和温度的平衡。技术服务电话:13640242026陈工)