常用搅拌器类型及选择搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：搪瓷推进式搅拌桨按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。我国搅拌设备行业在能耗和环保方面取得了质的飞跃国内沥青混合料搅拌设备企业要想保持竞争优势，需要在顺应行业大发展趋势的同时，新型搪瓷推进式搅拌桨，不断提升自身技术水平、产品质量，搪瓷推进式搅拌桨选型，重视品牌建设，建立适合自身的销售渠道。未来行业对产品及技术发展的主要趋势包括：发展大型沥青混合料搅拌设备，研发节能、减排、环保及废旧沥青混合料再生利用设备，重视产品的自动、智能控制技术，配套件尤其是关键零部件的自主研发和制造。国内大型沥青混合料搅拌设备主要是指4000型~5000型设备，4000型及以上型号的搅拌设备，其技术含量、制造难度、工控方式以及节能环保方面的要求，与小型搅拌设备在技术水平上不在同一个层面，而且随着型号的增大，需要解决的技术问题将越来越多、越来越复杂。相关配套部件，如振动筛、除尘系统、燃烧系统的供应也将更加受到制约。未来的控制中心需要对所有电机减速机、放料门、气路油路管道阀门进行动态，实时反馈部件运行状态；具备自诊断、自修复、自动检测故障、实时报警功能；建立设备运行数据库，用于设备检测和维护的依据；建立用户数据库，记录所有搅拌配次的计量数据，可追溯原始配比参数等功能，从而初步实现无人值守自动化生产，有效提高强拌设备控制的舒适性、直观性和操作的简易性。随着***对环保要求的提高，近期出台的中国工程机械行业“十二五”发展规划中也明确提出低碳、环保、高xiao、节能的发展目标，对设备噪声、粉尘排放、***气体的排放、节能降耗等控制越来越严格，对沥青混合料搅拌设备的技术发展提出更高的要求。目前，国内外***的沥青混合料搅拌设备制造企业，如中交西筑、南方路机、德基机械、玛连尼、安迈等生产厂家纷纷倡导和运用技术革新，角逐资源循环利用和节能减排领域。其中层出不穷的沥青混合料搅拌设备产品，也在能耗和环保方面取得了质的飞跃。随着我国沥青搅拌设备行业逐步理性回归，市场竞争更为有序，行业内优胜劣汰趋势明显，行业内优势企业需要不断提升自身技术实力，同时保持对行业发展趋势的敏锐嗅觉并及时根据行业发展方向进行战略调整，从而在未来的竞争中保持优势；小企业需要及时调整产业结构，或者被具有良好规模效益、行业结构、整体赢利能力强的企业整合重组。搅拌装置中的搅拌筒的结构和工作原理水泥混凝土搅拌运输车的搅拌装置类似于水泥混凝土搅拌机。图13-3所示为液压机械传动的搅拌运输车的搅拌装置总成，搪瓷推进式搅拌桨，主要由搅拌筒、搅拌筒驱动装置、装料和卸料装置、搅拌筒支承装置及供水系统等组成。工作时发动机通过取力传动轴、液压传动系统及齿轮减速器驱动搅拌筒转动。搅拌筒正转时进行搅拌或装料，反转时卸料。搅拌筒的转速和转动方向由操作人员根据车的工作状态，搪瓷推进式搅拌桨尺寸，通过改变液压马达的斜盘角度来实现。1，搅拌筒结构大部分搅拌筒都采用梨形结构，是一个变截丽面不对称的双锥体，外形似梨，从中部直径***da处向两端对接着一对不等长的截头圆锥，底段锥体较短，端面封闭；上端锥体较长，端部开口，低端面上安装着中心转轴，上段锥体的外部有一条环形滚道。整个搅拌筒通过中心转轴和环形滚道倾斜卧置，固定于机架上的调心轴承和一对支承滚轮组成三点支承结构，所以能平稳地饶其轴线转动。搅拌筒的驱动力来自于液压马达对中心转轴的驱动。图13-3混凝士搅拌运输车的搅拌装置1-装料斗2-环形滚道3-搅拌筒4-；联接法兰5-减速器6-附加车架7-支承滚轮8-调节机构9-活动卸料溜槽10-固定卸料溜槽搅拌筒内部结构如图13-4所示。搅拌筒纵向沿内壁对称地焊接着两条连续的带状螺旋叶片2，当搅拌筒转动时，叶片被带动作绕搅拌筒轴线的螺旋运动，对混凝土进行搅拌或卸料。为提高搅拌效率，筒内还装有辅助搅拌叶片3。)