进行设备定期点检时，企业可以根据设备的类型确定点检的周期。设备类型的划分可以有不同的标准，企业可以结合行业特点和企业的管理要求对设备进行分类管理。根据设备用途分类设备按用途可划分为生产工艺设备、辅助生产设备和办公用设备三大类：1、生产工艺设备：企业直接用于产品生产活动的设备；2、辅助生产设备：保证生产工艺正常运行的辅助设备；3、办公用设备：与生产不发生联系的各种办公设备。对于生产工艺设备，企业应制定较短的点检周期，以便对其运行状态进行及时监控；对于一般的办公设备，可以放宽点检的期限，可以以一年或一季度为一个点检周期；对于辅助生产设备，则可根据其对工艺的影响程度来确定点检周期。IPMS设备移动智能管理系统实施***1)原有点巡检工作的优化，具体诸如点巡检报表的优化、点检标准的优化等。2)大量点巡检信息的录入，如树状结构组态、图片配置、计划组态等。3)采用电子标签及配套智能手机（APP），自动识别设备和测点，可保证巡检作业准确执行，有效避免人为因素的影响。石化行业是典型的流程型行业，具有多原料输入、多产品输出、工艺过程复杂，控制点多、流程连接呈网状结构、原料及产品市场价格变化快，生产工艺对设备可靠性要求高等特点，特别是大型炼化项目，更是一个庞大的系统。应当说，引入智能化对石化行业来说更具现实性。***副部长辛国斌表示，智能制造能够增强企业核心竞争力，通过智能工厂建设，推动企业从生产方式到管控模式的变革，使企业具有更加优异的感知、预测、协同和分析能力，优化了工艺流程，降低了生产成本，促进了劳动效率和生产效益的提升，智能制造可以提升危化品的安全发展水平。智能制造能够促进协同创新，提升中国制造整体水平。化工装备一旦获得质的智能化飞跃，将为石化行业的转型发展奠定重要基础。智能制造的两大核心，首先是需要把工业领域原来各个孤立的环节连接起来，甚至联通到产品售出之后整个产品周期，第二个是以数据为核心的一个交互，各个环节都有大量的数据，对这些数据实时地分析，才能够进行智能的决策。数字化是九江石化构建智能化工厂的重要基础数字化是九江石化构建智能化工厂的重要基础，公司建立了国内企业级***数据库，三相分离器撬振动故障分析仪，目前数据库现已形成22个业务系统的数据，为19个业务系统提供数据支撑，完成了生产物料等40个标准化模板和36类主数据的收集工作，为实现智能制造构建了基础信息平台。九江石化通过运行新智能化系统，员工总数减少12%、班组数量减少13%、外操室数量削减35%，2014年综合增效2.2亿元。走进九江石化安保监控中心，偌大的厂区各个角落的设备情况可以在显示屏一览无遗，中心主任朱玉山告诉记者：“现在厂区共有850台可燃气报警、1000余处火灾报警、585套视频监控等装置已实现集中管理和一体化联动，只要有异常情况发生，报警器立刻就会发出声响，中控室内地显示屏上会出现时间发生的具体地点，监控录像可以直接调出来显示现场情况，方便中控室的值班人员判断事故大小。”化工装置振动故障分析仪-石油化工设备管理系统由青岛东方嘉仪电子科技有限公司提供。青岛东方嘉仪电子科技有限公司（www.i-.cn）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支***的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。青岛东方嘉仪——您可信赖的朋友，公司地址：山东省青岛市李沧区万年泉路237号中海国际大厦2507，联系人：东方嘉仪。)