硬质合金辊环材料的应用利用CIC技术，开发了世界上含黏结相***少的硬质合金辊环H6T，其黏结相含量只有6%，而硬度和耐磨性明显高于普通牌号合金，尤其是耐磨性能提高了50%；在成品机架及成品前机架上使用时，轧辊订制，轧辊寿命为普通牌号硬质合金的2倍；较好地解决了成品机架与成品前机架一起换辊的难题，可显著减少换槽、换辊次数，从而提高了轧机的有效作业率。随着钢材产品质量、价格市场竞争的日益激烈，钢铁企业一方面不断更新自身的装备技术，不断提升轧机的轧制速度；同时，如何减少轧机的停机次数，进一步提高轧机的有效作业率，已成为轧钢工程师们关注的重要课题。而采用具有更高轧制寿命的轧辊材料是实现这一目标的重要手段之一。硬质合金轧辊因具有良好的耐磨性、高温红硬性、耐热疲劳性及较高的强度，轧辊，已普遍应用于棒、线材、螺纹钢及无缝钢管等的生产中，大大提高了轧机的有效作业率。根据各个机架轧辊工作环境的差异，已研制出各种不同牌号的硬质合金辊环目前，我国每年热、冷轧辊和支承辊的报废量分别为100多万吨、20多万吨和近20万吨。如此大的报废量无论从轧钢厂和轧辊企业的生产成本，还是从我国的能源和资源消耗方面来看都是一项巨大的浪费，而且造成环境污染。废旧轧辊是一种宝贵的资源，对其进行再制造修复具有良好的经济效益和社会效益。因此，轧辊加工，世界各国均已开展了对废旧轧辊再制造的各项研究工作，已开发出各种再制造修复工艺。目前所开发的工艺主要有堆焊工艺、热喷涂工艺、热喷焊工艺和激光表面熔覆工艺等。其中，堆焊是目前钢质轧辊再制造中普遍应用的技术之一，经过堆焊修复的轧辊具有成本低、寿命长、使用效果好等特点。但堆焊仅能对钢质轧辊进行修复，轧辊厂家，且工艺复杂、技术难度大、成本高、效率低、劳动条件恶劣，轧辊基体内残余应力大，所修复的轧辊容易产生气孔、裂缝、夹渣、焊瘤和脱落等质量问题。轧辊订制-轧辊-佛山金鑫得新由广东金鑫得新材料有限公司提供。轧辊订制-轧辊-佛山金鑫得新是广东金鑫得新材料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴宣成。)