氧化锆制品干燥后的坯体可在中性或氧化气氛下烧结，烧结温度一般为1800～1950℃。氧化锆砖用于2000℃以上的高温炉衬。氧化锆棒体可作为发热元件(见彩图插页第17页)，用于氧化气氛下2000～2200℃的高温炉。以纯度大于99％的氧化锆(ZrO2)为原料，用高温陶瓷工艺方法或其他特殊工艺方法制成的氧化物耐火材料。纯氧化锆制品可以用制纯氧化物制品的一般工艺方法制的。通常将ZrO2原料和稳定剂按一定配比在球磨机中湿磨至小于2um，然后经分离、干燥、打粉制成团块，并在1700度下预烧，使之稳定下来。再将稳定的固块破碎和根据制品要求的性质湿磨到要求的细度。用注浆成型时，须将球磨机用盐酸处理后，加蒸馏水清洗。清洗时加入0.3%（浓度为10%）的阿拉伯树胶，作为颗粒清洗时的降沉剂，清洗至PH=6-7，经烘干（水分小于0.15%时），即可配浆浇注。也可用酸性泥浆浇注成型，其PH=2，含水量28%-30%，小于5um的颗粒在90%为适宜。如用压制方法成型时，须在制备好的一定颗粒和粉料的配料只加入粘结剂（磷酸、硼酸、糊精或Zr(OH)2等）制成坯料。成型后的砖坯经干燥后在1700-2000度下烧成。氧化锆制品工艺氧化锆制品生产工艺包括：原料预处理、制粉、成型、烧结等工序。(1)原料预处理。氧化锆原料必须进行稳定化预处理，通常采用的方法为固相合成法，即将氧化锆原料加入一定比例的稳定剂(如CaO、MgO、Y203、Ce02等)，在球磨机中湿磨到小于2um的细粉，经干燥、打粉，制成团块，高温氧化锆，在1700℃下煅烧，使之形成稳定型或半稳定型氧化锆。预处理的方法还有常温或高温水解法、金属有机化合物水解法、喷雾热分解法和溶胶、凝胶法等。(2)制粉。将稳定化处理后的原料破碎、细磨至90％以上颗粒小于5um，其中60％～70％小于2um。(3)成型。成型方法可采用泥浆浇注法、机压法、热压注法或热等静压法。泥浆浇注法是将细磨后的原料用浓度为10％的盐酸处理48h后，氧化锆厂家，用蒸馏水清洗至pH=6～7，再经脱水、干燥，配成中性泥浆浇注料，在石膏模中浇注成型；也可采用pH值为2的酸性泥浆浇注。机压法是将一定比例的颗粒料和细磨料(一般颗粒料与细磨料比例为60％～70％比40％～30％)混合，加入结合剂，制成坯料，在金属模具内用压力机成型，压力一般为80～100MPa，或在弹性模套内用等静压机成型，压力一般为100～250MPa。热压注法是将细粉与热塑剂(石蜡和油酸)充分搅拌均匀后，在热压注机上成型，成型后的坯体需在高温(1100℃左右)脱去石蜡等有机物。热压法是将细粉装入石墨模具内，氧化锆，在热压机上同时加热加压，一般压力为20～50MPa，氧化锆价格，***终温度1400～1800℃。(4)烧结。干燥后的坯体可在中性或氧化气氛下烧结，烧结温度一般为1800～1950℃。轻质耐高温耐火材料不仅可以作为窑炉内衬应用于工业窑炉上，而且还可以作为高温窑炉的填充密封与隔热材料，广泛应用于窑炉加热元件的炉壁间隙与金属部件的间隙处，辊道窑两端头转部分的孔洞处，吊顶式窑炉的接缝处，窑车及接头处以及窑炉炉门、炉盖的填充或密封特别是轻质耐高温耐火材料本身所具有的弹性和填充性，在高温窑炉上作膨胀缝可缓解砖壁膨胀热应力，减少散热损失。氧化锆价格-山东锆铪耐火材料-氧化锆由山东锆铪耐火材料科技有限公司提供。山东锆铪耐火材料科技有限公司（）在工业制品这一领域倾注了无限的热忱和热情，山东锆铪耐火材料一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：毕天祥。)