电厂磨煤机磨辊、磨盘堆焊焊丝磨辊磨盘堆焊修复检修范围用户指定的磨辊及磨盘瓦磨损面堆焊修复；如果磨辊及磨盘磨损严重，如不及时修复的话将会导致磨机震动加剧、产量下降、电耗增加、减速机轴承烧坏、齿轮打齿等现象产生。检修标准磨辊及磨盘外表面修复至用户规定尺寸；并保证堆焊后的磨盘瓦的耐磨使用寿命达到合同要求；保证堆焊修复后的尺寸符合用户要求。堆焊修复材料堆焊修复方案：在线、离线焊接1)磨辊及磨盘瓦衬板清理干净，根据现场状况决定是否采用电弧气刨清理磨辊/盘衬板污物，露出金属。2)视现场状况进行着色探伤检测或超声波无损检测，检查磨辊/盘衬板是否有裂纹、铸造缺陷、局部磨损等异常，做好原始记录。如有铸造缺陷或局部磨损现象，则与厂方相关技术人员讨论商议解决方案，进行缺陷或局部磨损的修复。3)接地线要与磨盘中间部位相连，坚决不能通过磨机壳体或减速箱导电，防止过电流造成减速机电机及机械部件损坏。4)将磨辊脱离磨盘，在每个磨辊上单独加***辅传，使磨辊旋转，支撑焊接行走机构，进行堆焊。5)堆焊材料选配如下：(1)、根据用户的基体材，选用GDZ-60Mo打底堆焊一层：主要是隔离母材与硬面材料的应力作用，由于其具有与母材材质相近的成份和相容性好的特点；能很好缓解焊接产生的应力释放到母材上，降低焊接产生断裂及脱落的现象发生。(2)、选用GDZ-60Mo作为过渡层堆焊二层：用GDZ-60Mo进行过渡堆焊可***堆焊产生的裂纹向母材的裂纹扩展。(3)、选用GDZ-60Mo或GDZ-65MoNb堆焊硬化层和表面层：具有与中间层材料相同的特点，又具有高硬度、高耐磨性能的特点，以确保合同规定的使用寿命。6）为达到预防应力异常，焊补过程中采用气冷方式（+喷雾水冷）使堆焊过程的层间温度不超过105℃；7）焊接过程保证措施：焊接过程中，边焊边检验焊后的焊道的美观程度、焊道的裂纹及飞溅、有无气泡等情况；焊补后从整体上看焊道的美观、均匀平整等。8）焊补后的磨辊及磨盘瓦，堆焊层硬度满足客户使用要求（58-63HRC）；9）焊补后的磨辊及磨盘瓦使用寿命比新品备件的使用寿命高长。10）在焊补过程中对各道工序严格把关，并做好记录；11）焊接质量的验收方法：经堆焊后的磨盘衬瓦焊接牢固，堆焊表面均匀平整；堆焊后的磨辊及磨盘衬板，能很好的满足需方使用要求。也可离线焊接，即将磨辊、磨盘拆卸后，运抵我司修复车间进行施焊)