进口钻头进口钻头进口钻头和金刚石钻头一样，也属于一体式钻头。但它不像金刚石钻头那样通过高温高压或者电镀的方式把金刚石镶嵌在钻头的胎体上，而是通过高频焊接的方式，将高温高压制成的复合片焊接在刚体或者胎体上。一般情况下，国内应用的金刚石复合片钻头有一下三种：1，煤田金刚石复合片钻头这种钻头的复合片质量差，因为在煤田中钻进，所以，一般的热压金刚石复合片或者普通的金刚石复合片就能满足进尺需要。2，地质勘探金刚石复合片钻头这种钻头国内需求量以及使用量大，由于地质勘探地层的复杂性，所以国内催生出各类金刚石复合片，但常用以及实用的只有平面金刚石复合片和球面金刚石复合片，这两种复合片制作出来的金刚石复合片钻头大同小异，但也存在着微小的差别。3，石油钻探金刚石复合片钻头这类进口钻头制作工艺比较复杂，主要应用于国内的油气开采，用量比较少，其价格也是钻头中的佼佼者。并且大小千差万别，贵的钻头能达到几十万元一个。金鑫海金刚石复合片钻头的创新点：1，只生产高质量加强复合片钻头和出口复合片钻头2，钻头刚体上焊接保径条，保护钻具的同时防止钻孔缩径3，进口钻头多少钱，独创的无缝焊接使得目前无一个钻头出现掉片4，钻头售价国内低，利润微薄，只为销量进口钻头钻进规程进口钻头钻进规程进口钻头钻进规程参数包括：钻压、转速、冲洗液量和冲洗液性能四项。1、选择钻进规程参数要考虑：钻头类型和结构参数，岩石可钻性，岩石研磨性，岩石稳定性，设备条件以及各种参数之间的公道匹配。评估钻进规程参数是否优化公道，主要依据钻速、钻头进尺（寿命）和单位进尺的金刚石消耗量。2、转速的差别：金刚石钻头的特点和碎岩机理决定了金刚石钻进必须采用高转速为主的钻进规程。由于金刚石的粒度小，切进量有限（特别是金刚石孕镶钻头），必须依靠进步转速来进步钻速；金刚石粒度小，进口钻头，出刃少，不答应切进量过大，必须配以适当的钻压；金刚石性脆，又不耐高温，也使钻压受到限制。同时要有足够的冲洗液量。金刚石孕镶钻头转速为：1.5-3m/s；金刚石表镶钻头转速为：1-2m/s。而金刚石复合片钻头作为镶嵌体钻头，其特点是镶嵌块出刃大，以切进、切削方式破碎岩石，与硬质合金钻头碎岩方式相近似，一般是低速0.5-1.5m/s钻进（相当于260-300转/min）。3、钻压的差别：金刚石孕镶钻头按钻头单位低唇面积答应的压力求算钻压值。中硬至硬岩层500-700N/cm2；硬岩层700-900N/cm2；坚硬岩层900-1000N/cm2。金刚石表镶钻头按单粒金刚石答应的压力，计算钻压。细粒10-15N/粒；中粒15-20N/粒；粗粒20-30N/粒；特优级50N/粒。金刚石复合片钻头：按每片切削具承受的力规定钻压。一般为500-1000N/片，聚晶体400-700N/片。4、冲洗液量的差别：金刚石复合片聚晶体钻头要求的液量大，金刚石表镶钻头次之，金刚石孕镶钻头较底。进口钻头失效形式分析1、裤体的非正常磨损进口钻头的工作条件极为苛刻，在工作中不但承受巨大的压力，同时还承受交变的冲击力，各种力的复合作用导致切削过程中的摩擦异常激烈，作为PDC钻头的基体不仅要有较强的综合机械性能，还要由较好的热振性和抗腐蚀性。裤体的材质、加工精度、热处理工艺、焊后的修磨等变得很重要，这就要求裤体材质要选用优质低碳合金钢，如42CrMo35CrMnSi等材料，加工成的裤体要进行相应的热处理，即淬火后进行低温回火，裤体热处理后的表面硬度在40～42HRC之间，***为回火马氏体。2、刀片的破损刀片的破损又分为以下几种形式：2.1金刚石层与WC基托层的分离。主要原因是金刚石涂层工艺技术欠成熟稳定，金刚石与基体的附着力较差，从而造成金刚石薄膜过早地从WC基托层上剥离而失效，极大降低了钻头的使用寿命及切削性能。提高膜/基附着力的工艺措施：进行表面的净化、粗化处理，清除硬质合金刀具在制造过程中不可避免地残留在基体表面上的污染物、吸附物、氧化物，以改变基底表面的微观结构；去除表面附着强度较低的WC颗粒，以增加反应气源与基体的接触面积，增加基底表面的表面能，提高金刚石在异质基体上的成核密度，从而增强膜/基的附着力。常用的方法有：化学清洗、机械微粉嵌镶，液体超声波处理等。PDC热残余应力是造成其非正常失效的主要原因，降低PDC内部热残余应力是提高PDC使用性能***行之有效的方法，通过采用非平面连接技术与梯度过渡技术，阳泉进口钻头，可以增大PCD层与硬质合金的接触面积和缓和由于两种材料的热膨胀系数、弹性模量等物理性能参数差异造成的应力集中。只有采取特定的结构形式，并加以合理的梯度过渡，才能有效降低PDC热残余应力，争强其抗冲击断裂的能力，提高其成品率及使用寿命。施加中间过渡层：采用钛粉和金刚石微粉烧结层，类金刚石膜，钨/金刚石成分梯度层等方法，能较好地消除薄膜与基托因晶格失配、热膨胀系数差异而造成的内应力。2.2宏观***。宏观***就是表现为金刚石层的***，产生此种状况的原因失由于钻头在钻进过程种遇到硬质岩石或岩性变化较大的岩层时，受到较大的交变冲击，使切削齿在短时间内承受超负荷而导致宏观***，钻头报废。措施：操作人员要根据钻机的性能选择与之相匹配的PDC钻头，在钻探过程中保持稳定的钻压、钻速，尽量避免大的冲击；在材料制造过程中提高各层间的结合力，改善材料间的热胀系数的匹配，尽量减少内应力，也是减少宏观***的有效工艺措施。3、脱焊由于PCD的焊接工艺性差，各种参数控制要求高，操作中稍有不慎，便可导致PCD在使用过程中的脱焊，致使钻头报废。工艺措施：由于PCD允许的加热温度受限制(一般不允许超过760℃～800℃)，一般选用银基钎料，采用感应钎焊或火焰钎焊。焊缝强度取决于被连接材料的***和状态、钎焊过程和刀片与基体等三个方面。(1)被连接材料的焊前处理：结合面的设计：包括基体结合面的粗糙度、几何角度、形位公差的确定，PCD刀片的结合角度。***基本的思想是在保证焊接强度的前提下实现单面焊接和焊接应力趋于小化。几何尺寸的检验：装配间隙应在0.10～0.15mm，中间间隙应不大于四周间隙。去除表面的氧化皮和油污：喷砂后水煮清洗，焊接前用清洗。(2)选用合适的钎料和钎剂：钎料的选择既要满足刀具的使用条件又要符合刀片和基体材料的要求。一般选Bag6xx系列钎料和J102焊剂。(3)钎焊过程的控制：钎焊时，首先加热涂过钎剂、加过钎料的刀柄，当钎料开始熔化时放上刀片，当钎料自由流动后停止加热。来回往复移动刀片，进口钻头定做，但当钎料失去光泽焊缝温度下降到液相线时，不再移动刀片，静止--保温--加压，直到钎缝变暗为止，焊后应将钻头放入保温箱中缓冷，不得急冷。(4)焊后处理：焊后应及时清洗过量的钎剂和表面氧化皮。采取喷砂和热水浸泡即可完成处理过程。进口钻头-阳泉进口钻头-凯特钻具(查看)由大同凯特钻具经销部提供。“截齿，采煤机截齿，挖掘机截齿，金刚石钻头”就选大同凯特钻具经销部（），公司位于：大同五金机电城A1-002，多年来，凯特钻具坚持为客户提供好的服务，联系人：杨经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。凯特钻具期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司（）还是***从事山西截齿，大同采煤机截齿，内蒙挖掘机截齿的厂家，欢迎来电咨询。)