色母粒着色仅适用于热塑性塑料的着色介绍色母粒制备过程中，通常采用被着色树脂为载体，由于热固性树脂受热后会发生化学反应而交联，失去熔融性能，因此不适于用于制作色母粒的载体，至今尚未见热固性塑料用色母粒及其应用报道。为什么要使用色母?色母跟色粉相比用哪些显著的优点?使颜料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，低密度色母粒定做，以提高颜料的分散性和着色力。塑胶颜料的着色力特点管材色母是一种工业用品，塑胶颜料有良好的色彩性能和耐热性、易分散性。塑胶颜料具有多种特点，如着色力、耐热稳定性。对于它的着色力对于塑料着色有着重要的作用。下面看下塑胶颜料的着色力。1.管材色母着色力在塑料着色的重要性颜料的着色力(Tintingstrength)是指某一定量有色制品所需要量，低密度色母粒生产厂家，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料着色力表示方法：标准深度1/3标准深度，1/25标准深度。2.颜料在塑料中着色力测定法（DIN53775-8）（1）测试设备二辊炼塑机辊转:25转/分转速比1:1.2辊表面镀铬平板压机可加热和冷却不锈钢镜面板二块内框:正方型框，片厚0.5mm。（2）测试配方：由聚氯乙x树脂，增塑剂，稳定剂，钛bai粉颜料组成。（3）管材色母将辊筒表面温度控制为1605C°，PVC薄片厚度0.4mm。炼塑时间：7~8MIN出片压片在温度165~170压片时间：1分钟后保压速冷。相容性要大相容性的决定黑色l色母粒质量的第四个因素。如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了***终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。优质的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产。如果已注明工程级和严格的物理性能，那么特殊的聚合色母粒可以得到的。几间国际上大型的色母粒生产商，都在进行研究，以图生产出所谓的***性通用的色母粒。这些色母粒可以广泛的和其他原料容，具备良好的流动性，低密度色母粒厂商，可灵活应用。稳定性要一致在今天的国际化经济中，国际性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是绝l对必要的，这也是决定黑色母粒质量的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波动的，东城低密度色母粒，那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能。一些***终生产者反映：化们要求的稀释比通常有5-8%的差异，视乎色母粒生产商在制造时投入了多少材料。显然这是个不可接受的。当然，其他因素如注入熔液的流动性和色散性应该与每一批的投料量相一致。低密度色母粒厂商-彩旭颜料(在线咨询)-东城低密度色母粒由东莞市彩旭塑胶颜料有限公司提供。低密度色母粒厂商-彩旭颜料(在线咨询)-东城低密度色母粒是东莞市彩旭塑胶颜料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：杨勇。)