框式搅拌器此类搅拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作，产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加浆叶附近的涡流。可根据需要在浆上增加立叶和横梁，以增大搅拌范围。适用介质粘度范围μlt;105cP，转速n=1～100rpm互溶液体的搅拌是两种或数种互溶液体在搅拌作用下达到浓度或因为搅拌的目的从根本上说就是造成设备内流体的均匀状态，所以也可以说混合也是其在各种搅拌过程的共同要求，混合也是搅拌过程中***基本的一种过程。密度或温度以及其他物性的均匀状态的过程，一般称为混合过程。有时为了强调其属于均相搅拌的特点也称其为调和或调匀。***轴流旋桨搅拌器GXL、GXR此类搅拌器属轴流型搅拌器，排出性能高，剪切性能低，由于采用了流线型的外型设计与其它减少了小涡流的结构，比一般旋桨式减少了剪切作用，增加了轴流排量。由于采用了特殊的复合材料，即具较高的耐腐蚀性能，又减轻了搅拌器的重量及表面磨擦阴力，所以它又有节能的效果。在低粘度，有腐蚀性的流体混合、分散、反应等过程中应用均有良好效果。固-液相搅拌的问题要比均相液体的搅拌复杂得多，因为其中有两相问题，两相的物性又有许多参数，而且一般两相的密度又相差较大。固-液相搅拌的用途较广，有的是制备均匀悬浮液，有的是用于清除槽底的固体不使其沉积，有的是使固体溶解于液体中，有的是使固-液间发生化学反应，还有的是从过饱和溶液中析出晶体等。其中有的仅是流体动力过程，有的还要发生传热与传质。这些过程虽然目的不相同，但对流动状态都有个共同的要求，就是要使固体颗粒在液相中悬浮起来，所以又可统称为固相悬浮的问题，这就要考虑固体颗粒在液相中的沉降速度。如果固体粒度很小浓度也不高，而计其密度与液体的几乎相同，则固体颗粒也可近似看作就是液体的一部分，这时的搅拌操作基本上类似于均相液体的搅拌。如果固体颗粒的密度较大，即固-液相的重度差较大，则固体颗粒在液相中的沉降速度必然较大，这就必须进行更充分地搅拌，才能保持间体穎粒的悬浮状态。从理论上来看，只要搅拌液流的上升流速等于或大于固体颗粒的沉降速度，就可使固体颗粒悬浮。搅拌设备在工业生产中的作用在互不相溶的液体之间或液体和固体相互作用时，搅拌在加速反应的进行方面起着非常重要的作用。因为增加一物相混入另一物相的速度,接触面就会增大，物质就以较大速度相互作用。在某些情况下，搅拌是在反应过程中创造良好条件的一个重要因素。例如：使传热作用加强，减少局部过热‘以及避免加热过程中物质焦化等。如髙压聚乙烯生产中，由于搅拌器的作用，使反应器内有一定的停留时间，更重要的是使催化剂在器内分布均匀，以防止局部猛烈的聚合诈用而造成。因此搅拌设备在工业生产中起着非常重要的作用。