十年铜包铝双金属生产经验！五年产销量列于******！铜包铝排的替代铜排参考选用合理的型号铜包铝排，确保载流量相同的情况下，铜包铝排可以完全用于替代传统的纯铜排。如原设备采用的是纯铜排型号为100×10（载流量为1860A）。铜包铝排导电率为85%IACS，可以将铜包铝排的截面积适当放大增加15%左右，可以选用100×12的铜包铝排（载流量为2040A）。铜包铝使用领域广泛应用于母线槽、自动化、冶金、高低压电器、建筑行业及冶金行业。我公司所生产四面全包的包覆型铜包铝排，采用***的双金属复合材料生产技术，质量稳定、性能可靠是一种高科技的节能型产品。优质铜包铝排鉴别与选择针对铜包铝排而言，铜铝结合强度和含铜量是选择的关键。铜铝结合强度不能凭肉眼判断，而且目前也没有相关标准和公认的测试方法，只能靠用户在使用过程中去感知其优劣；铜层厚度，也即含铜量是相关铜包铝排安全性至关重要的技术指标。铜层太薄时，不仅仅是载流量下降，而且其机械性能、动热稳定、***化性、表面硬度、使用寿命等指标都会明显下降。镀铜铝排的铜层厚度只有几个μ，显然是不能满足要求的。根据行业共识，并参考西方发达***标准，铜包铝排的体积含铜量应该介于15%--20%之间，也即铜包铝排的比重不应低于3.63，并且不应高于3.94。我公司的铜包铝排体积比为17%，比重为3.7。铜铝结合界面强度直接影响其加工性能和使用可靠性，是铜包铝排***关键的性能稳定依据，在进行90°折弯时不起泡，不龟裂。冲孔、剪切时不出现铜铝分层，才能在电气设备中使用，使设备性能稳定，放心使用。由于各家工厂的工艺不同，所生产出的铜包铝排即使外观极为相似，但其界面结合强度各自不同。用机械压力将铜、铝压接复合，只能***界面原子形成原子键结合，结合点处观察，铜铝切实连接粘连，但其原子间粘连厚度及扩散深度极薄，结合面结合强度不高。只有在特定的工艺条件下加工，使铜铝完完全全的熔合，才能形成结合界面连接均匀，并具有均匀厚度的复合层，达到较高的结合界面结合强度。***简单的鉴别办法是直接观察铜包铝排的外表铜层，观察铜层上粘铝的厚度和均匀性，并可使用500倍以上电子显微镜检测结合界面铜层层厚度及其是否均匀。产品性能1、良好的导电性：铜铝体积比为15％的铜包铝排电性能，与铜排相比其交流载流量是纯铜的85％。2、重量轻：铜包铝排的密度仅为纯铜排的37％-40％，同等重量的长度（体积）是纯铜排的2.5-2.7倍。3、良好的力学性能：具有良好的抗拉强度，可弯曲性和延伸率4、牢固的铜铝间结合：两种不同金属材料之间在各种环境温度中达到***性的原子晶间结合，并且铜层（镀锡、锌层）分布均匀，不存在任何物理缺陷。5、良好的延展性和可靠性：经过特殊的热处理工艺，具有一定的可塑性，有利于冲孔、剪切、弯曲加工产品不开裂、不分离。为了提高抗腐蚀性能，可在铜层表面进行镀锡、镀锌处理。6、***佳的选择性：节省铜材，极大降低生产配套成本，生产工艺绿色环保，生产过程中无任何环境污染。)