冲压液压机冷却系统、排气系统等改进技术。公司冲压液压机油温冷却系统改造技术利用循环水冷却，耗能低又能自由保持合适的油温，使液压机从原来只能连续工作2小时提升到现在能24小时的连续高负荷运转，大大提高工作效率，液压机温度要用高耗能的制冷机才能解决的问题。同理，冲压件工艺，公司排气系统冲压工艺改进技术是对传统排气系统壳体冲压工艺进行改进，采用一序多工位技术，由原来的9道工序才能完成提高到5道工序就能完成。设计出级进冲孔模，其中冲头采用三台阶工艺，保证了冲头强度，宁夏冲压件，提高了生产效率，同时还降低了成本。生产能力资源丰富，强大生产能力保障公司新项目的研发及落地。公司具有冲压设备6条生产线，从2000吨到40吨冲床全部覆盖，冲压件厂家，能满足轿车、面包车、SUV、MPV等车型上所有冲压件的生产，一骑绝尘于同行。丰富的生产资源优势不仅能满足各类大、中、小冲压件的生产，更重要的为实施原材料的合理套裁，节约资源。公司近几年已研或在研项目多达20多个，新的研发项目的拓展离不开的研发能力的支撑，更少不了强大的生产配套能力的保障。在公司陆续掌握多项核心技术工艺，强大的生产配套能力，以及辅助计算机模拟设计的加持情况下，公司2016年完成6项新品的开发，预计将助力2017年后新增业绩近亿，同时开拓了数项2017年新品项目，保障了2018年的相继试产。改进冲压模具的设计冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。2、正确选择冲压模具材料不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。3、合理的进行冲压模具零件的锻及热处理在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。浅谈冲压加工工艺减少废料冲裁的方法1、运用和合理论实现少无废料排样冲裁在满足精密冲压件设计技术要求和零件对材质纤维方向无硬性规定的前提下，除了应遵循一般的板料排样原则外(如为了减少条料的端头废料损失，剪裁窄条料时，应沿板的顺长方向进行;零件尽量排成宽条料，减少剪裁次数和冲压时的送料进距;尽量采用侧压板送料，尽量不用定距刀送料，可以减少搭边和条料宽度)，应尽量采用少废料、无废料排样冲裁技术。2、更改零件外形实现少无废料排样冲裁一般情况下，产品设计师根据使用要求设计零件和工艺师根据零件产品图编制工艺，这是顺理成章。但是，冲压冲压件，有时材料就会通过设计师们的手送入废料箱，造成浪费。因此，在对零件进行冲压工艺分析、选择工艺方案时，适当地更改零件外形，使得经更改外形后的零件能成为和合图形，零件与零件之间以及零件与毛坯之间毫无间隙地拼合，就可实现少无废料排样冲裁，这样不仅能够提高材料利用率(高达100%)，还能提高生产效率，减少冲模的加工难度，有助于产品质量的改善。3、大小零件套裁实现少无废料排样冲裁在实际生产中，因受板材规格的限制，一些零件在冲裁排样中产生很大的废料，造成浪废。在规模较大的冲压生产中，可以将两种或多种材料各项指标相近、产量协调的零件的毛坯在同一块板材上排样冲裁，从而减少、甚至消除冲裁废料，降低材料消耗宁夏冲压件-冲压件工艺-博创五金(优质商家)由枣阳市博创五金厂提供。宁夏冲压件-冲压件工艺-博创五金(优质商家)是枣阳市博创五金厂（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：杜峥。)