目前木材阻燃剂大多是含有铵盐，所以会不可避免的存在返潮现象而使阻燃产品受潮变形，由于有铵盐的存在所以加热烘干会分解释放氨气而污染环境，同时对于金属设备以及阻燃产品与金属接触具有电解质的腐蚀性。所以设备容易遭到腐蚀，阻燃木材钉入铁钉也容易生锈腐烂。为了解决这些弱点，我公司科研人员经过长期攻关独自开发成功的一种***、环保、不返潮、不分解无气味，没有腐蚀性的木材专用阻燃剂！该阻燃剂是一种水溶性白色粉末，溶液清澈透明。只要按比例用自来水配成溶液浸泡木材即可阻燃，使用方便。该阻燃剂同时具有防腐防霉、防虫防蛀作用，可以极大地提高阻燃木材的使用寿命。该阻燃剂为无机阻燃剂，绿色环保，已大量应用于防火木材和木制防火门窗以及纸张阻燃之中。产品规格：白色水溶性粉末，纸张木材阻燃，不返潮、不分解、无气味、不腐蚀设备、防腐防蛀本防火木材阻燃剂为不含卤素及***等违禁成分的环保型阻燃剂，本品为白色粉末，易溶解于水，具有阻燃、抑烟、防腐和防白蚁性能。本品***无味。A、处理液的配置：本阻燃剂与水的配比一般为1：3—1：3.5（建议大于1：3），对于较难阻燃的木材建议使用更高浓度的阻燃处理液。B、木材阻燃处理：一般的采用真空加压法处理，通常前真空时间为30-60分钟，大多数阔叶林（如白桦、椴木、榆木）加压时间为30-45分钟，压力为1.2兆怕。红松的浸注时间为2-3小时，压力为1.4兆帕，浸注深度8-10毫米。每次处理后的处理液可循环利用，处理液的浓度不因处理木材次数的变化而发生改变。C、阻燃木材生产工艺—真空高压浸渍法简介：1.在容器中放入适量公斤水，加入阻燃剂，搅拌，使阻燃剂溶解变为透明溶液；2.将木材装入高压浸渍罐中，盖好盖；3.抽真空至600～650毫米***柱，保持30～60分钟；4.打开连接阻燃剂储存罐的阀门，依靠真空将阻燃剂导入高压浸渍罐中，阻燃剂充满浸渍罐时解除真空，关闭真空阀门；5.缓慢加压到1.2～1.4MPa，并保持2～4小时；6.阻燃剂吸收量：干阻燃剂/干木材=10～15%。事先取4～6块同规格的木材，标号、称重，将试样分散装入浸渍槽；浸渍一段时间后，取出试样，称重，计算阻燃剂吸收量。如果阻燃剂吸收量不足，延长浸渍时间。7.解除压力，排出药剂，关闭加压阀和连接阻燃剂储存罐的阀门；8.抽真空至600～650毫米***柱，保持10～15分钟；9.解除真空，取出木材；10.干燥至所需含水量。)