防伪油墨供应商销售的热敏防伪油墨热敏防伪油墨是在温度作用下，能发生变色效果的油墨。通常又分为可逆和不可逆热变色防伪油墨，通常所指的变色温度为34℃～100℃。根据变色所需的温度不同，可以分为手温变色防伪油墨和高温变色防伪油墨。手温变色防伪油墨是指在34℃～36℃温度下，能发生变色效果的油墨;高温变色防伪油墨是指在40℃～100℃甚至更高温度下，能发生变色效果的油墨。真正符合用于制作热变防伪油墨的，必须具备以下条件：变色灵敏度高，在短时间内显示出鲜明的颜色变化;变色温度适当，变色温度应控制在40℃～100℃;稳定性好，在不同的气候条件下，在使用期内应保证灵敏有效。①可逆型热变色防伪油墨。可逆变色既可以由有机化合物产生，也可由无机化合物产生。有机化合物可逆变色机理：有机化合物产生可逆变色是由于随着温度的改变，热敏感温变色粉，分子结构发生变化，即电子给予体与电子接收体之间发生了移动;两种空间构型或两种晶体结构互变;分子受热开环或产生自由基等引起油墨颜色变化。②不可逆型热致变色化合物。不可逆变色化合物是指加热变色后的颜色在冷却时颜色不能复原的化合物。例如：***五氨络的二氯化物，它从室温的粉红色变到120℃的紫色，170℃的天蓝色，高于230℃的黑色，当冷却到室温时，它仍然保持相应于高温度的颜色，用热致变色的化合物作为色料制作的油墨叫做热敏防伪油墨，也可叫示温变色油墨。示温变色油墨在我国已开始广泛应用，用示温变色油墨印刷品测试温度迅速、准确、简单，不需任何特殊的辅助仪器，另外操作人员也不需专门训练即可操作。热敏防伪油墨检测方便，适合大众鉴别，被广泛应用在m牌产品的包装上，特别是***包装上。缺点是胶印、凸印显色效果差，运用丝网印刷、凹印效果好。防伪油墨供应商的防伪实施方式：以油墨印刷方式印在票证、产品商标和包装上。1、感温变色粉为微胶n化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料，感温粉或温变粉)。2、本品可用于聚丙烯（PP）、软聚***（S-PVC）、AS、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型合适之油墨基材。用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时，变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0%，通常为0.6~2.0%。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚***蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。5、温度：加工温度应控制在200℃以下，不要超过230℃，并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。6、注意事项：A:注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛***，碳酸钙，感温变色，***钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。B:浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。C:慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶n外壳***，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。D:不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，高低温变色粉大全，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重***变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。E:在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。标准13色目前，变色颜料在显色状态有以下13个基本色：大红、玫红、金红、橙红、***、金黄、棕色、草绿、中绿、墨绿、蓝色、宝蓝、黑色，以上各颜色可相互混合，也可添加其他染料或颜料。1、感温变色温度实际上，感温变色粉底价销售，感温变色颜料的变色温度不是一个温度点，而是一个温度区间，也就是从变色开始至变色结束所包含的温度范围(T0～T1)。这个温度区间的宽度一般为4~6℃，有些变色精度较高的品种(窄区间品种，以“N”表示)其变色温度区间较窄，只有2~3℃。通常，我们将等速升温过程中，变色基本完成时所对应的温度T1定义为该感温变色颜料的变色温度。2、感温变色循环次数:取少许被测变色颜料，用504环氧胶调匀，在白纸上刮样(厚度0.05-0.08毫米)室温20℃以上静置一天。剪取10×30mm纸样。取600mL烧杯二只，注入水。其水温分别为被测样品变色温度区间上限(T1)以上5～20℃和下限(T0)以下不小于5℃(对于RF-65系列油墨，水温分别定为T0=35℃，T1=70℃)，并保持水温。将试样轮流浸入二个烧杯中，完成每次循环的时间为3~4秒钟。观察颜色变化并记录可逆变色循环次数(通常，热消色系列的变色循环次数大于4000—8000次)。曾经发生过同一种温变颜料用于凹版印刷时温变色性能还比较好，但换成胶印方式，就不那么好。某些印刷工艺固然也满足了印品附着强度的印刷要求，却忽视了对温变色效果影响因素的有效控制，温度较高，长时间的烘干致使温变功能全部丧失。这些现象告诉我们，温变性能与印刷和印后处理的影响也有一定联系。为此，对于温变敏感的变色颜料，建议利用紫外光照射瞬间固化干燥技术，诸如用UV油墨柔版，丝印方式印刷。丝印是温变油墨重要的印刷方式，它膜层厚，立体感突出，色彩亮丽，文图变换新奇，温变功能特性发挥充分持久。热敏感温变色粉-变色材料(在线咨询)-感温变色由深圳变色龙变色材料有限公司提供。热敏感温变色粉-变色材料(在线咨询)-感温变色是深圳变色龙变色材料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：陈经理。)