序号名称数量单位备注1双螺杆计量主喂料系统1台2SHJ—20同向平行双螺杆挤出机1台L/D40，SHJ—20主电机4KW3真空排气装置1套真空泵电机功率0.37KW4油润滑系统1套5软水冷却系统1套6传动箱1套7辅机切粒系统1套8电仪控制系统1台9随机配件:1、铸铝加热器二套，开口、封闭各一套；机头加热棒二件2、传动箱输入、输出油封各一件(共三件)3、螺杆组件共二十件4、真空元件O型圈四件5、熔断器十个，日本欧姆龙数字式温控仪表一件。6、石棉手套二付。7、Φ30mmx250㎜铜棒一件8、换网多孔板一件，螺杆并冒一付，空心喂料螺杆一件9、固态继电器一件10、螺杆拆卸工具一套(含内、外六角扳手)10技术资料1套四、主要配置说明(一)SHJ—20双螺杆混炼挤出机组1、长径比：1：402、螺杆直径：21.7㎜，槽深:3.85mm3、螺杆转速：SHJ—20型为60~600rpm4、筒体总长：850㎜5、筒体数量；6(***节喂料筒体长度为100mm,其余五节筒体长度为150mm)6、主电机：SHJ—20型为4KW，交流，日本FUJI变频调速器7、螺杆元件及芯轴(采用目前国内***优的材质)1)螺杆与芯轴采用渐开线花键联接，积木式筒体采用耐磨型双金属材质，内衬α-101硬质合金套；螺杆元件采用耐磨型高速工具钢材质W6Mo5Cr4V2(6542)，螺杆芯轴采用40CrNiMoA材质；***节筒体设主喂料口，第三节筒体设立玻纤口，配盲堵，第五节真空排气口，其余筒体为闭口筒体。2)螺纹组件采用积木式组合，包括螺纹输送组件，捏炼组件。剪切组件，分流组件。齿型组件，返混组件等，可根据任何物料工艺排定组合。8、传动箱：1)传动箱采用平行型，采用平行三轴式设计，集减速与扭矩分配与一体，轴承采用进口SKF轴承。2)同时采用浸油润滑系统，建立低油位和超压报警系统，及时提醒客户加油和换油，保证传动箱的长时、***运转。3)传动箱采用球墨铸铁材料铸造，增加了箱体刚度，提高运转的平稳性及安全系数，整体可靠性与承载能力提高25%以上。4)螺杆***大转速为600rpm，高速运转。5)齿轮：精度等级7级高精度，高速重载硬齿面，材料20CrNi2MoA,HRC58—62。9、筒体设五段温控区，筒体加热第二、三节采用铸铜加热器;其余采用铸铝加热器；筒体冷却采用软水循环冷却，循环冷却控制电磁阀采用意大利CEME5510产品。10、筒体配不锈钢整体护罩，安全、美观、节能。11、采用水冷拉条切粒机头，机筒加热功率：5kW，机头温控区的加热功率为0.4kW。机头处设熔压、熔温传感器。(二)、双螺杆计量喂料机1、驱动电机：0.18KW，采用交流电机2、变频调速：日本FUJI变频调器调速3、减速箱速比：174、电机与喂料减速机采用直联式，喂料体中带卧式搅拌器，喂料平稳均匀，不架桥。5、喂料螺杆：啮合螺杆。(三)、真空系统1、XJ-14真空泵2、驱动电机：0.37KW3、真空室、真空表、真空管道和真空罐一套(四)、软水循环系统1、机筒内采用软水冷却2、软水箱与机体分离，便于清洗和维修3、意大利进口电磁阀CEME5510产品4、水管采用紫铜管镀铬处理5、冷却形式：水冷6、冷却泵：0.335KW7、水箱容量：~30L(五)、手动快开式换网机头(方便清料)1、过滤网加在机头和筒体之间，配二件多孔板(其中一件为备件)。2、松开螺栓后，可将机头沿活页快速打开后进行换网。(六)、水冷拉条切粒系统1、水冷拉条切粒机头，机头口模孔为Φ3-2孔2、风干机：0.37KW交流3、1.2M不锈钢水槽4、LQ-25冷拉条切粒机：0.75KW交流，变频调速；动刀为合金钢材质。5、水槽上部配一套可拆卸式拉条支架(用于需风冷的物料试验)。(七)、电气自控系统(450.40.180.370.750.370。335＝11.342KVA/装机容量)1、3×380V，交流50Hz。2、同向平行双螺杆挤出机主要电器控制元件为ABB产品，ABB为国际品名。电磁阀为意大利CEME5510。3、采用德国维纳尔母线系统。控制按钮为法国施耐德产品。主断路器(空气开关)均采用西门子产品。微型继电器采用日本欧姆龙(OMRON)产品。4、主电机为交流电机，4KW；5、主机，喂料和切粒调速装置均为日本三垦变频调速器，配手动旋钮。6、日本欧姆龙(OMRON)智能温控仪表，温控精度达到&plu***n;2℃.它可以通过PID自整定系统跟踪物料体系达到***佳控制效率。日本神王电流表，先达熔压表。7、加热由温控表通过固态继电器控制，采用耐高温导线，耐温可达800℃。8、电器控制柜控制包括：温控系统；驱动系统；连锁连控系)