一、机床的特点及应用范围本机床是一种以双金属带锯条作为切削工具，并采用锯架平行移动的龙门卧式结构形成的带锯床。其结构特点是打破传统结构形式、主传动采用两个锯轮传动，并采用双立柱导轨技术，进给与工件夹压为液压传动。本机床主要用于切割大规格的黑色金属材料，如圆料、方料及型材等，还可用于切割有色金属材料，主要应用于机制行业中的金属材料的切断。由于切削工具是双金属带锯床，因此，切割时切口窄，所需功率小，材料损耗少，是国家重点推广应用的节能、节材切割新工艺、新设备。本机床亦是一种国内独具特色的新型锯切设备。二、机床的主要技术参数最大切割范围（mm）：圆料Φ350方料350×350锯带规格（mm）：4250×34×1.1（长×宽×厚）锯轮直径（mm）：Φ505切削速度（m/min）：五级2535506583进给速度（m/min）：无级调速机床功率（KW）：主传动电机3液压电机0.55冷却泵电机40W机床外形轮廓尺寸（mm）：2100×1050×1560（长×宽×高）三、机床的运输与安装本机床系大中型机床，是由主机与进出料架组成。主机由各部件合成为一个整体，可以整体运输。机床吊装时，用钢丝绳吊装。四、机床的主要结构性能本机床由九个部分组成，其结构特点分述如下：1、床身、立柱：床身为箱形焊接结构为整个机床的基座，并用作液压油箱及冷却液池。立柱由一圆一方双立柱组成，圆立柱作为锯架运动的导轨用以支撑锯架，并保证精确的导向，用以实现进给运动，方立柱起辅助作用从而保证进行正常的切削。2、锯架及锯带传动部分：它由锯架及主传动、锯带张紧机构组成，锯架为焊接结构，主传动采用减速机减速，由电机驱动，通过锯轮变速，实现五种切削速度；锯带张紧采用丝杆及滑座使张紧锯轮移动来实现锯带张紧。3、工件夹紧装置：工件采用液压夹紧，由电磁阀操纵通过夹紧油缸实现工件的夹紧，保证切削过程中，工件不会松动，使切削正常进行。4、导向部分：用以保证锯带运行时稳定与准确，从而提高切削精度，它由导向臂、导向头、导向滚子及导向块组成。锯带采用双重滚子导向，即固定在锯架上的与装在导向头上的两组导向滚子组成，以减小导向臂的负荷，确保导向精度。5、机床液压系统：由装于床身一侧的液压站组成。通过电磁阀控制，用以实现机床的工作进给、工作夹紧。6、机床电气系统：由安装在机床前方一侧的操纵台组成，用以按一定的工作程序控制各部件的运动，实现正常的切削工作循环，并保证各运动部件之间的动作联锁协调地，实现安全生产。冷却系统：由冷却泵、滤网及输送管路组成。用以保证对切割区域供给充足的冷却液，以保证良好的切削状态，从而提高切削精度及锯带寿命。五、机床的液压系统1、机床液压原理图1、油箱2、过滤器3、齿轮泵CB-6B4、压力表5、三位四通阀34E-10B6、夹紧缸7、34E-10B8、单向节流阀QI-10B9、升降缸10、两位两通阀22E-10B11、溢流阀P-B10B2、液压系统概述机床液压系统由液压站、动作执行油缸、液压管路和控制机构组成。液压站位于床身后侧，并以床身一侧作为油箱。进给油缸安装在床身立柱旁，活塞杆与锯架相联。机床的进给：工作进给和快退由同一个三位四通电磁阀控制，进给速度是通过调速阀来实现无级调速。为了防止锯架自行下跌，同时为了保证进给的平稳，在进给油缸的油回路上装有单向调速阀。夹紧力的大小可以通过溢流阀手柄来调整系统压力大小来实现，系统压力一般取2.5MPa左右。3、主要液压原件一览表序号名称型号数量备注1油泵CB-B612溢流阀P-B10B13单向调速阀QI-10B14三位四通电磁阀34E-10B25压力表Y-601六、机床电气控制系统1、电气原理图2、主要电气元件一览表代号名称型号规格备注D1主电机Y132S-63KW7.2A6极D2水泵电机DB-12A40W2极D3油泵电机A02-1840.550KW4极KM124V交流接触器CJX1-9～24VKM224V中间继电器～24VKA1直流继电器HH53P直流24VKA2直流断电器HH53P直流24VKA3直流断电器HH53P直流24VKA4直流断电器HH53P直流24VKA5直流断电器HH53P直流24VSQ1行程开关YBLX-K1/3"锯料下降停SQ2行程开关YBLX-K1/4"升锯停止RT熔断器盒32A3个RT1熔断体16"-20A16-203个RT2熔断体5A5个FR1热过载JR36-2068-11AFR2热过载JR36-2015-24ATC控制变压器BK-150VA380V/24VD硅态流KBPC3510TA1停止按钮QA1电器开关GBCAYA30QA2主机按钮GBCAYA30QA3快降按钮GBCAYA30LAY39-A1-11QA4上升按钮GBCAYA30LAY39-A1-11QA5钳紧按钮GBCAYA30LAY39-A1-11QA6钳松按钮GBCAYA30LAY39-A1-11快降F1电磁阀22E-10B上升F2电磁阀34E-10B工作F3电磁阀34E-10B钳紧F4电磁阀34E-10B钳松F5电磁阀34E-10B3、操作说明（1）接通三相电源～380V，按图标接好地线；（2）打开开关，电源指示灯亮；（3）按钳紧、按钮、将料、夹紧；（4）快进，点动按钮，锯架下降，直至锯条接近锯材为止；（5）按运转按钮，启动—开始自动加工（根据锯材大小调整无级调速）（6）加工完毕后，锯架、按触、行程开关SQ2，锯床停止工作，锯架自动升起，接触行程开关SQ，锯架停止（锯架上升时按一下快进按钮，锯架也可停止上升）。（7）工作时按一下停止按钮FA，则停止工作，锯架停止在加工位置，按退刀按钮QA4，锯架自动升起，按钳松按钮，全工件松开。钳松后，运转按钮QA2处于点动状态，以便检查锯齿，只有钳紧后再按运转按钮才能自动工作。七、机床的调整与使用1、机床的调整机床安装调试完后，在使用前，应对机床各运动部件进行检查观察运动是否灵活，按钮控制动作与所示内容是否准确有误，液压油和冷却液是否加足，否则应加以调整、补充，一切正常后，既可进行切削前的调整。其调整内容和步骤如下：（1）根据下料长度，调整好定尺位置，并利用挡圈将其位置锁定以保证定长的重复精度。（2）将锯带套到两个锯轮上，利用丝杆使张紧锯轮移动，使锯带稍紧，并拨动锯轮，观察锯带两个锯轮轮缘上的位置是否正确。运转是否稳定，锯齿部分应露出轮缘，不允许压到轮缘上，否则将缩短锯带使用寿命，影响切削效率与精度。如位置不准确，运行不稳定时，可调节张紧轮滑座上的三个调整螺栓，使锯轮偏转来调节锯带在锯轮上的前后位置，直至准确为止。如锯带焊得不直而出现上下跳动时，则应更换锯带，并进行重新焊接。（3）根据所切材料的规格大小，调整导向臂的位置，使左导向臂尽量靠近工作，以缩短导向距离，确保切割精度。（4）根据所切材料的材质选择锯带的切削速度，而后通过皮带轮进行调整，使之符合选择的切削速度。本机床具有五种速度，切削速度按（附表二）推荐值进行选择。（5）根据切割工件的形状厚度，正确选择齿数。其选择原则如下：a、锯切实心圆料方料时宜选择较大齿距，而切割异形材料、型材、管料时应选择齿距较小的。b、锯切硬度高和机械性能强度高的宜选小齿距，反之选择较大齿距。c、锯切效率要求高的则宜选用大齿距。d、变齿距一般使用在截面变化大或成束锯切的场合，其在切削过程中振动小，噪音小，锯切平稳。e、锯切含有硅、锰、碳、钴、镍、铬元素较多的材料时，应选择偏小的齿距。（6）根据材质及工件规格调整好进给量。（二）机床的操作使用（1）使用前的准备和检查a、使用前应仔细阅读本机床使用说明书，熟悉本机床的操作程序，牢记安全操作注意事项。)