一、主要用途卧式带锯床是一种连续锯割的下料设备，主要用于割据炭素结构钢、低合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈耐酸钢等各种金属材料。更换适当的锯带亦可锯割有色金属和非金属材料。图1卧式带锯床外形图二、主要技术参数和性能1、GW4025、GW4028主要技术参数锯料***大直径：Φ280mm加工***大范围：150X350mm锯带长度：3505mm锯带宽度：27mm锯带厚度：0.9mm锯带速度（m/min）25、45、70、（三档）进给速度：液压（无极调整）电机功率：锯带传动2.2KW（4极）液压传动0.55KW（4极）液压箱容积12L切削液箱容积38L液压泵（CB－B6）压力2.5Mpa流量6L/min切削液泵（DB－12型）***高扬程3m***大流量12L/min机床外形尺寸（长X宽X高）1750X1045X1160mm允许载荷1500Kg机床重量800KgGW6528主要技术参数锯料***大直径：Φ280mm锯料***大宽度：650mm锯带长度：3900mm锯带宽度：34mm锯带厚度：1.1mm锯带速度（m/min）27、46、69、（三档）进给速度：无极调速电机功率：锯带传动3KW（4极）液压传动0.55KW（4极）GW4035、GW4038主要技术参数锯料***大直径：Φ380mm锯带长度：4115mm锯带宽度：34mm锯带厚度：1.1mm锯带速度（m/min）27、46、69、（三档）进给速度：无极调速电机功率：锯带传动3KW（4极）液压传动0.55KW（4极）液压箱容积15L切削液箱容积50L液压泵压力2.5Mpa流量6L/min切削液泵40WGW4040主要技术参数锯料***大直径：Φ400mm锯带长度：4490mm锯带宽度：41mm锯带厚度：1.3mm锯带速度（m/min）27、46、69、（三档）进给速度：无极调速电机功率：锯带传动3KW（4极）液压传动0.55KW（4极）2、性能：本锯床是一种适合切断各种金属材料的下料设备，具有下料精度高，生产效率高，材料消耗低和能源消耗省等显著优点。三、机床的吊运和安装1、吊运搬运机床时，应尽量使用起重设备，吊运时钢索的连接方法如图2所示，在钢索可能触及机件的地方应垫衬木块和橡皮等软物，以免碰伤机件及油漆，注意勿使用手轮、手柄、软管、电器＆防护罩等强度较差的突出部分被钢丝索所挤压。应轻轻吊起，高度尽可能低，到位后轻轻放下。图2机床吊运图2、安装机床应安装在无明显震动的地方，可采用混凝土结构的地基，地面应平直，机床左方应留有足够的空间，以便于进料、安装、调试、检查及维护操作的进行。3、调整机床的安装水平在底座四角采用垫铁调整（如图3所示），在夹料虎钳导轨面上放置水平仪，沿纵向和横向分别调整。调整后，将地脚螺栓固紧。图3锯床基础平面图四、传动系统：见图4传动系统图1、锯带传动：锯带箱安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动、被动轮缘上的锯带进行切削回转运动。2、锯带进给运动：由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯带架下降速度从而控制锯带的进给（无极调速）运动。3、锯刷旋转：箱安装在锯带出屑的地方，并随锯带走锯的方向旋转，并由冷却泵供水清洗，清除锯齿上的切屑。4、冷却泵传动：箱安装在底座的右侧冷却切削液箱里，由小型电机直接驱动冷却泵。图5滚动轴承位置图5、传动系统各轴承安装部位及规格，参见图5和明细表。滚动轴承明细表序号轴承型号规格精度等级数量备注1单列圆锥滚子轴承3020735X72X23E22单列向心球轴承630630X62X1633单列圆锥滚子轴承3220630X62X1614单列圆锥滚子轴承3220840X80X23E25单列向心球轴承6200－2RZ10X30X976单列圆锥滚子轴承3020735X72X18.2517单列平面球轴承81101图108单列平面球轴承810619单列皮棉球轴承8104110单列向心球轴承628-2RZ8X24X8-2RZ2五、主要部件结构和用途本锯床的主要部件由：1、底座2、床身3、锯架和传动机构4、导向装置5、工作夹紧6、张紧装置1、底座底座为钢板焊接而成的箱形结构，床身固定其上，底座内腔有较大的空间，前左侧为钢板焊接的油箱，前右侧为冷却切削液箱，左内腔内装有液压泵站，中间为液压管路，右后侧为电气箱，后侧板上固定右电源控制板，底部四角有地脚螺栓孔。2、床身床身为铸铁件，固定在底座上，右侧有2－Φ50的安装孔，锯架可能绕装在座中的枢轴转动，完成升、降动作。中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，左侧的夹紧装置有两种不同的装置，按用户的要求安装，一种时液压夹紧油缸，控制工件的夹紧和松开。另一种是手动装置，是通过丝杆来传动虎钳的夹紧和松开，由用户选用。3、锯架＆传动机构由厚钢板切割成形焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯架上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为被动轮＆锯带张紧装置，中间装有导向装置和操纵箱。锯带的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮副经两级变速将驱动力传递到主动轮，再由主动轮，锯带驱动被动轮来实现，锯带的运转速度共三档。4、锯带导向装置安装在锯架支板上的导向装置由左、右两大支撑架组成，左右大支撑架都可沿燕尾榫槽移动，调整两支撑架间距离与工件尺寸相一致。导向装置用于改变锯带的安装角，使锯带与工作台面垂直，为保证锯带的切削精度，减小震动，在左、右大支撑架下方各装有一组导向轮（滚动轴承—）和耐磨的导向块，锯条背部有导向块。5、夹紧机构分为手动夹紧＆液压夹紧可供用户选择。①手动夹紧：转动左边丝杆手轮，由丝杆传动左虎钳沿导轨左右移动，右虎钳固定在床身上，来夹紧工作。②液压夹紧，左虎钳被液压缸通过丝杆推动实现夹紧或松开。6、张紧装置张紧装置是由滑板座、滑块、丝杆等组成，当要将锯带张紧时，用扳手转动丝杆可张紧锯带，处于工作状态。将丝杆反转便可松开锯带，此时更换锯带。六、液压传动系统由泵、阀、油箱、管子等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无极调速，达到对不同材工件的锯切需要。液压工作原理（参见图6）：1、按急停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作：齿轮泵CB-B6工作，油液经过滤网HY37-25进入管道，调节溢流阀P-B10B使系统工作压力到达1.8～2.5Mpa。2、工价夹紧：按铅紧按钮（转阀夹紧无），34E-10B电磁阀4YV工作，液油经过A孔进入夹紧油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工价夹紧。3、锯梁下降：按工作按钮，2YV工作，液压油通过34E-10B电磁阀B孔进入升降油缸有杆腔：无杆腔液压油通过34E－10B电磁阀，L-10B单向节流阀回油箱。4、锯梁快降：按下降按钮，液压油通过34E-10B电磁阀2YV工作，油经B孔进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过34E-10B电磁阀、22E-10B电磁阀1YV工作油回油箱。5、锯梁上升：按上升按钮，3YV工作，液压油通过34E-10B电磁阀A孔，进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过34E-10B电磁阀22E-10B电磁阀回油箱。6、工件松开：按钳松按钮（转阀夹紧型无），5YV工作，液压油通过34E-10B电磁阀B孔进入夹紧油缸右边；左边液压油通过34E-10B电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。7、锯梁（自重）快降：按工作按钮，P孔液压油经P-BPB溢流阀回箱。升降油缸无杆腔内油通过34E-10B电磁阀2YV工作，QI-10B调速阀回油箱。8、锯梁（自重）快降：按下降按钮，P孔液压油经P-B10B溢流阀回油箱，升降油缸无杆腔内油通过34E-10B电磁阀2VY工作，22E-10B电磁1YV工作，油回油箱。9、锯梁（自重）上升：按上升按钮，液压油通过34E-10B电磁阀，2YV工作油进入升降油缸无杆腔，有杆腔油直接回油箱。图6液压原理图七、电气控制系统电器操作原理突（见图7）1、合上QF组合开关，总电源接通，面板电源指示灯亮。2、打开急停按钮SA1，接触器KM1闭合，油泵电机启动，齿轮泵开始供油。3、按下工作按钮SB1接触器KM2吸合，锯轮开始转动，同时接通进锯电磁阀YA2，旋动节流阀，锯架匀速下降，开始锯销工件。当锯销完毕，锯架碰触行程开关SQ1，钢锯轮停止，锯架自动上升。上升碰触行程开关SQ2，则锯架自动停止。4、SB3按钮为锯架下降点动按钮，按动按钮SB3，锯架快速下降，放开则停止。SB2为上升按钮，按动SB2则锯架上升至顶位，遇上限位停止。)