一、概述1.用途本机为增大75型高压锁管机，是生产修复液压支架中所用的高压胶管管头与外套、芯子压合在一起的专用设备。2.组成和主要技术特征本机主要由扣压机构、电动机、齿轮泵、控制阀和油箱组成。***大扣压力：735吨电动机型号：Y132M-4功率：7.5KW转速：1440r/min齿轮泵型号：CBF-E540-ALPL溢流阀型号：YF-L20H3-S换向阀型号：DSG-03-3C60-A240油箱容量：100kg设备外形尺寸(L×W×H)：2000×850×1500重量：1200kg二、工作原理及工作过程扣压机构是本机工作机构。压套在油缸柱塞的带动下实现往复运动，对固定在芯轴上的弹簧压头不断压紧和放松，将装好的管头，外套、芯子放入弹簧压头中间圆孔内，开动电机、油泵、控制阀，驱使油缸柱塞运动，通过带有锥度内壁的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头外壁，实现压合目的。换向后，压套反方向运动，弹簧压头复原，将高压胶管接头取出。三、使用说明1.油箱应加入46#长城液压油（油必须保证清洁，否则会损坏油缸及密封）达到油箱高度的75%。2.工作前，将增大手柄放在工作位置上，启动电动机三分钟，空载往复运行二分钟，各模座均涂黄油。3.各油杯均加20#-30#机械油。4.本机在扣压胶管前，压套、19部位（导向键）、13部位（滑轮）、22部位（模座锥面）等必须用***润滑剂（二硫化钼）涂覆，以减少磨损。特别对Φ32mm以上高压胶管的每扣压20-30根就需涂一次（每次不必太多）。5.在扣压***兰、大弯头高压管，不能伸进机内时，可将增大手柄至急停位置，放入后，随之将增大手柄搬至工作位置，即可进行扣压，扣压完毕搬回急停位置，调头放入，再将增大手柄搬入工作位置进行扣压，依次类推。对于一般高压胶管扣压，增大手柄放在工作位置就不用动。6.工作完毕，模座和压套均要擦干净涂黄油，并且模座和压套不能靠太近(以压套和模座不接触为准)，***后停机，将增大手柄松开，放入急停位置，使内弹簧放松。7.应注意的是：开机前增大手柄一定要放在工作位置上，否则，开机前进会将机头压坏，致使本机不能工作。四、安装与使用1.本机要安装在车间水平地基上。2.安装调试是制造厂作空载运转，并对管接头进行压合试验，确认满足设计要求后，方可出厂。3.扣压不同规格的胶管，应更换不同规格的压头。4.长期使用后发现有漏油现象时，要及时更换油缸和管阀系统中的密封件。5.液压油选用46#抗磨液压油，油温一般控制在30℃~35℃为宜。6.对压合机构的工作情况要定期进行***，以保证设备正常运转。7.将标尺调到不同的刻度，可以扣压相应的胶管，同时标尺还做为前限位使用，当锥套顶到标尺杆(此时压力表所指的示数值应是将胶管总成扣压成的压力),机器将自动停止扣压。(标尺每调整5.5mm即5格半，扣压直径增加或减小1mm,顺时针调整标尺，模具张口增加，逆时针则减小，调到所需位置即可)五、扣压各种胶管所需模具、压力参数表（供参考）序号胶管内径胶管外径使用模具半扣压表压力MPa全扣压表压力MPa1Φ4Φ13Φ132Φ6ⅠⅡΦ15Φ17Φ155.566~89~113Φ8ⅠⅡΦ17Φ19Φ186~6.56.5~78~1011~124Φ10ⅠⅡΦ19Φ21Φ216.5~77.5~810~1113~165Φ13ⅠⅡⅢΦ23Φ25Φ27Φ258.5~910~1114~1715~186Φ16ⅠⅡΦ26Φ28Φ289~1010~1115~1818~227Φ19ⅠⅡⅢΦ29Φ31Φ35Φ30911~1222~2415~1720~2229~318Φ22ⅠⅡⅢΦ32Φ34Φ38Φ3412~1314~1620~2517~1919~2125~309Φ25ⅠⅡⅢΦ36Φ38Φ42Φ3810~1115~1626~2816~1820~2428~3210Φ32ⅠⅡⅢΦ44Φ46Φ50Φ42Φ4512~1316~183218~2230~3432~3811Φ38ⅠⅡⅢΦ50Φ52Φ60Φ50Φ55142026~3022~2628~3244~4812Φ51ⅠⅡⅢΦ63Φ65Φ69Φ60Φ6525303526~28404813Φ63ⅠⅡΦ78Φ80Φ78202814Φ76ⅠⅡΦ91Φ93Φ902025装箱单1、高压锁管机DSG-75型1台2、模具Φ181套Φ211套Φ251套Φ281套Φ301套Φ381套Φ451套Φ551套Φ651套Φ751套注：本机只配备十套模具，如需要其他规格的模具（参考第3页表中所示），可订做（需交相应的模具费）。3、说明书DSG-75电动型1)