铝黄铜可分为两类。一类是铸造黄铜中加入少量铝以清除杂质增加流动性，浇铸复杂铸件，合金中多余铝量不超过0.5%；一类是锻造黄铜中加铝以增加抗蚀能力，常用作冷凝管，一般成分范围为Al1～6%，Zn24~42%，Cu55~71%。铝黄铜的牌号和种类不多，国标中铝黄铜有6个牌号，主要是在铝黄铜中加入锰、铁等元素，以提升合金的强度、耐磨性能等综合性能。较为常见的铝黄铜主要有HAl77-2、HAl66-6-3-2、HAl64-3-1，其他还有HAl60-10-1、HAl59-3-2等。黄铜性能优良，用途广泛，倍受青睐，其中多元复杂铝黄铜由于其强度高、耐磨性能好而被制造成无油润滑轴承，以代替传统的锡青铜、铅黄铜、铅锑锡铜等轴承材料。多元复杂铝黄铜被广泛应用于[1]等不易润滑和更换的轴承和轴套等部位。由于多元复杂铝黄铜的锌当量较高，除了α相外，有大量的β相存在，同时还有少量的γ相生成，使合金的熔炼和铸造相当困难。特别是采用连续铸造时，极易使铸锭表面开裂或粗糙，给下一步挤压工序产生较大的摩擦并使挤压件升温较大，严重影响产品的质量。因此，在工业生产中，如何使复杂铝黄铜的生产成本降低，同时能生产出性能优异的合格产品受到极大的关注。1、配料电解铜、纯铝、电解锰、电解锌、马口铁、高纯度的微合金元素。所有的配料要求无油污、无水份、无杂质。由Mn、Fe在黄铜中的溶解特性确定其加入顺序。2、设备采用工频有芯感应炉进行熔炼。由于此炉是依靠材料自身产生涡流升温，具有熔化速度快、工作环境温度低、铜液温度均匀及电磁搅拌力强的特点，从而容易使材料成分均匀，便于控制材料化学成分。3、熔炼为了节约成本，提高生产效率，采用将元素直接加入的方式熔炼，其熔炼难度高。熔炼工艺流程如下：向熔炉加入电解铜，开始熔化时加入干燥的覆盖剂，全部熔化后加入脱氧剂，并每次充分覆盖后，升温到1300℃，加入Mn，待Mn熔化完再加入Fe；待Fe熔化完加入余下的铜进行降温处理，再加入锌和铝熔解，升温加入锡、稀土搅拌，升温喷时出炉进行半连续铸造。1、锰、铁元素由于锰和铁的熔点极高，难以达到其熔点温度，加入后仅依靠扩散溶解于铜中。锰在铜中的溶解度较大，在高温时易在铜中溶解。铁虽然在铜中的固溶度***，但是它在Cu-Mn合金中的固溶度较大，可以方便的加入。所以本工艺采用在高温时先加入Mn，再加入铁的方式加入Mn、Fe元素，既保证了合金的成分，又避免了制造中间合金的过程，从而减低了生产成本，提高了生产效率。Mn能大量地熔入铜，起到固溶强化的作用，同时能有效阻止黄铜“脱锌”，提高了黄铜的耐腐蚀性能。Fe在室温下固溶度较低，有富Fe相析出，富Fe相改善了材料的润滑性，提高了基体的强度，改善了合金的耐磨性能。)