机械化时代，人工已经无法满足市场的需求，科学技术的不断发展与进步，自动化配料系统越来越完善，性能有很大的提升。自动配料系统与人工配料相比，节省很多的时间与精力，减少人力物力，降低了生产成本，提高了效率与精度，是企业的重要设备。而且对于不同物料的配料，需要定制设计相应的控制系统。配料系统厂家不会满足现状，而是在不断创新发展。如采用新型传感器，使其更加科学，提高测量的精度。电路方面，提高电路的安全性能，大大降低了系统的故障率，配料设备生产厂家，减少了维护量，故障障时间缩短。在设计方面结合计算机技术，提高管理，更加方便的了解与检测使用中的问题，自动对配料比例、数量等进行优化，达到智能化配料。称重配料系统的使用要注意根据要求进行，不能违反操作规范，正确使用，贵州配料设备，定期维护***，可以延长使用寿命，减少事故的发生。通过对配料过程的特点进行分析，得到配料过程具有如下特点：(1)被控对象是单向的不可逆系统。原料没有办法从配料机中重新回到传送带上。(2)具有明显的时滞性。当配料达到设定值时，PLC控制电机停止传送原料，这时传送带上具有部分原料无法回收，所以系统具有明显的时滞性。(3)受控特性是开关性的。系统的起、停控制等都是开关量。(4)配料系统在正常工作区内是线性的。因此，我们考虑采用快速、慢速、提前发出停止加料指令等控制策略，同时利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。系统起动后，工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料，同时，工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据，当重量值接近设定值时，工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，此时，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余，设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，该指令由变频器执行，从而控制电机停机，停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。配料系统静态配料模式现代自动配料系统有静态配料模式、动态配料模式和动静态组合模式三种。对不同系统模式，配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。静态配料模式静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批次间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，配料设备工厂，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求严格，配料设备厂，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。静态配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或门式给料等形式。计量一般采用计量仓，并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换，信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合，可以采用一个计量小车进行统一计量，计量小车沿轨道运行，依次***到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的，各料仓以一字排开，各物料的计量亦采用减差法，物料自溜槽或皮带输送、螺旋输送等方式依次按比例配加到计量仓。贵州配料设备-配料设备厂-盛世杰电气科技(优质商家)由东莞市盛世杰电气科技有限公司提供。东莞市盛世杰电气科技有限公司（eng-sj.com/）实力雄厚，信誉可靠，在广东东莞的灌装机械等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***盛世杰电气科技和您携手步入辉煌，共创美好未来！)