简要说明:该设备被广泛用于焊接63-160mm规格的PP/PE/HDPE管材管件，采用液压半自动操作模式，广泛用于燃气、给排水、供暖、排污、化工管道、电缆铺设等行业【JR63-160】型液压半自动热熔对接焊机性能及特点：●适用于Dn160-63的PE、HDPE、PP等塑料管材的热熔对接式焊接。●夹具与操作系统分开，易于下沟操作。●由操作平台（液压、电气）、夹具、加热板、铣刀四部分组成。●夹具采用双卡套结构,***管材准确，易于调整错边量。●采用液压系统控制对接力，压力准确、稳定。●采用电磁阀电动控制（油缸进退），操作更加简便。●加热板采用电子温控，数字显示***直观。基本技术参数：●熔接规格：Dn63、Dn75、Dn90、Dn110、Dn125、Dn140、Dn160●温控范围：0～300℃●温度误差：&plu***n;5℃●加热板功率：1.2KW/220V●铣刀功率：1.0KW/220V●液压站功率:0.75KW●使用电源:220V,50Hz●压力调节范围:0～6.3Mpa总结PE管热熔焊接工艺经验聚乙烯--PE（polyethylene）管***有易施工，速度快，耐侵蚀，无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。一、焊接预备。热熔焊接施工预备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②预备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架***线处于统一高度，并能利便移动；③设定加热板温度200～230℃（详细温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。热熔对焊接机是适用于聚乙烯（PE/HPDE）聚丙烯（PP）管道的燃气，给排水，化工输送及电缆线铺设用的连接配套机器。使用方便，轻巧实用，深受广大用户的欢迎。二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察***小卷边高度→管材熔接并冷却至划定时间→掏出管材。在焊接过程中，操纵职员应参照焊接工艺卡各项参数进行操纵，而且在必要时，应根据天色、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管真个油污或***；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相称（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部门用支撑物托起，使管材轴线与机架***线处于统一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑泛起后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开流动架，封闭铣刀电源；⑤掏出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两真个错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，应在此铣削，直到知足要求。⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加划定的压力，直到两边***小卷边达到划定高度时，压力减小到划定值（管端两面与加热板之间恰好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开流动架，迅速掏出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到划定时间后，卸压，松开卡瓦，掏出连接完成的管材。)