锌合金压铸件清洗方法及预浸工艺：清洗：清洗液用纯水，活化后工件经流动水清洗.再进入纯水超声波清洗(1～4Min)，较彻底地去除和稀释锌铸件缩孔中的***微粒和溶液，达到镀前处理(后一道工序)的佳效果.防止镀层起泡，麻砂。预浸：预浸液为(2～8)%NaCN溶液，北京模具，它可中和酸液，净化活化表面。预浸后工件不经清洗可直接预镀，不但有效地防止工件人槽时，因通电前的置换反应而造成的镀层粗糙、起泡、而且减少了预镀槽液的杂质污染，模具维修有限公司，提高预镀层的质量。对压铸模具的表面处理技术要求较高近年来，各种压铸模具表面处理新技术不断涌现，但总的来说可以分为以下三个大类：(1)传统热处理工艺的改进技术;(2)表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;(3)涂镀技术，包括化学镀等。传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫***近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，模具维修厂家，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，提高模具寿命。模具原因结构异常可能造成的压铸件缺陷有色金属压铸模具在压铸生产使用过程中，会因为模具结构设计不合理、模具零件制作不精细、模具组装不到位、模具使用中***不到位等异常原因使压铸件造成质量缺陷，因模具异常导致压铸件缺陷比较常见的有以下几种：1)产品填充壁厚太薄；形状不易充填;距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填；型腔排气不够，易造成压铸件冷纹。2)圆角太尖锐，导致产品的局部残余热内压力太集中；模具拔模角不够，导致产品顶出力过大；顶针排布不合理，局部位置顶针过少；模具频繁生产中有错位、变形．易造成压铸件裂纹。3)流道转弯不圆滑，截面积没有渐减；排气道面积不够大或被阻塞，模具制造供应商，位置未位于***后充填的地方；易造成压铸件气孔。4)流道截面积急剧变化，易使金属熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤或压铸件有空蚀。5)充填模式不佳或模具强度不够，模具变形，造成金属熔汤重迭易造成压铸件脱皮或波纹。6)模具合模不良或模具强度不足易造成压铸件毛边。模具维修厂家-北京模具-天津鑫乾精密机械由天津鑫乾精密机械科技有限公司提供。模具维修厂家-北京模具-天津鑫乾精密机械是天津鑫乾精密机械科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：曹总。)