5、风管安装应符合下列规定：（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；（2）风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；（3）风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；（4）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。（5）薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。（6）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。（7）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。6、风阀安装（1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、***等装置是否准确灵活。（2）风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。（3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。（4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。（5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。（6）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或边尺寸大于等于630mm时，宜设***支、吊架。排烟阀（排烟口）及手动装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。（1）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：1）支、吊架制作①按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、螺栓法等。②风管支、吊架制作前，304不锈钢风管，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。③风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻。④支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊劳，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。⑤吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。⑥风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入混凝土的部位不得油漆。2)支、吊架安装①按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。②立管管卡安装时，应先把***上面的一个管件固定好，再用线坠再中心处吊线，下面的风管即可进行固定。③当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。④风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。⑤风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。⑥支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，304不锈钢风管优点，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。⑧保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。⑩当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，304不锈钢风管参数，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。11.吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。3、风管的密封（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。2.3.2危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。2.3.3产生的原因分析①风管咬口形式选择不当；②风管各缝隙未采取密封措施；③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当；④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求；⑤风量调节阀轴孔不严密；⑥风管法兰翻边量小。2.4***空气过滤器安装质量不符合要求2.4.1表现形式***过滤器本体损坏，与***过滤器风口框架或***过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。2.4.2危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。2.4.3产生的原因分析①***过滤器未按出厂标志竖向搬运和存放；②***过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性，端面平整度允许偏差每只≯1mm.如端面平整度超差，不能修改过滤器的外框；③***过滤器安装时的气流方向与外框上标出的箭头不符；④用波纹板组合的***过滤器在竖向安装时没有垂直地面；⑤***过滤器与框架之间连接密封不良。2.5装配式洁净室围护结构不严密2.5.1表现形式洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风，室内静压偏低。2.5.2危害性洁净室由于围护结构不严密导致风量泄漏，室内静压偏低，使洁净度的精度受到影响。2.5.3产生的原因分析①壁板或顶板的外形尺寸偏差大；②壁板的两边企口密封得不严密：③顶板与骨架密封得不严密；④壁板与顶板连接未密封：⑤顶棚或壁板与照明灯具、传递窗等部件未密封：⑥穿越壁板、顶棚的各种管路的孔洞未密封；2.6空气吹淋室吹淋效果差2.6.1表现形式空气吹淋室的两个门不联锁，喷嘴气流不均匀，工作人员进入吹淋室有振动和冷风感。2.6.2危害性空气吹淋室的吹淋效果差，降低人身净化效果，影响洁净室内的洁净度。2.6.3产生的原因分析①空气吹淋室的基础（或地面）应平整，并在其上垫上厚度≮5mm的橡胶板；②空气吹淋室安装后未按技术文件对规定的各种动作进行试验调整，使其达到各项指标的要求。如风机启动、电加热器投人对吹淋空气加热、两门的联锁及时间继电器的试验调整等；③喷嘴的角度应进行调整。为保证喷嘴射出的气流（两侧沿切线方向）吹到被吹淋人员的全身，喷嘴的吹淋角度一般调整至：顶部向下20，两侧水平相错10.3、空调设备安装及系统调试3.1组合式空调器安装质量差3.1.1表现形式表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。3.1.2危害性影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，空调系统运行噪声增加。3.1.3产生的原因分析①空调器的坐标位置偏差过大，达不到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求。其允许偏差为：平面位置±10mm；标高±20～10mm；②空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；③空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够，应采用6～8Hun，具有一定弹性的垫片；④空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；⑤挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒；应保证折角准确，304不锈钢风管厚度，挡水板的长度和宽度偏差≯2mm，片与片的间距一般控制在25mm范围；⑥空调器无减振措施，一般空调器与基础之间垫厚度≮5mm的橡胶板；⑦排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。3.2风机的减振器受力不均3.2.1表现形式减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时摆动。3.2.2危害性风机长期处于减振器受力不均的状态下运转，增加风机韵噪声，降低风机的使用寿命。3.2.3产生的原因分析①同规格的减振器自由高度不相等；②弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心；③每支减振器在同一高度时，受力不均；④减振器的规格尺寸选用不当，应根据有关手册或厂家的样本选用；⑤减振器布置的位置***偏移。3.3自动卷绕式过滤器运转不正常3.3.1表现形式过滤器滤料走偏，滤料不能自动卷绕。3.3.2危害性空气过滤器不能正常运转，影响空调系统的使用效果。3.3.3产生的原因分析①过滤器的框架在空调器内安装得不平整；②上滤料筒与下滤料筒不平行；③过滤器的滤料卷得松紧不一；④压差调节装置不灵敏；3.4风机盘管的管道连接不当3.4.1表现形式风机盘管的冷（或热）水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。3.4.2危害性由于冷、热水及凝结水漏水，对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。304不锈钢风管厚度-304不锈钢风管-益航空调现货供应由德州益航空调设备有限公司提供。304不锈钢风管厚度-304不锈钢风管-益航空调现货供应是德州益航空调设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：孙经理。)