三叶开启涡轮式搅拌器YK、YCK、YKW、YCW、ZK、ZCK、ZKW、ZCW本系列搅拌器较之六叶、四叶开启涡轮式对应搅拌器，有相同规律，而且相对直径大，转速低的情况也可视作浆式搅拌器处理，所以应用也很广泛。稳定器可按要求制成稳定环或稳定片两种，若采用稳定片，将原型号中末位的W改为U。常用条件μlt;50000Cp，n=10～300rpm，v=14～10m/s。角度可变的旁入式搅拌在油或油的大型贮罐中，为使不同种类的油均匀，特别是在10000m3以上的大型油罐中，为了防止淤渣堆积而进行搅拌，使用角度可变的旁人式搅拌设备是很有效的，能形成较好流型。角度固定的旁入式搅拌设备比泵的循环搅拌还要轻微，特别是在为了节约动力和含有大量泥浆的情况下，如果用角度固定的旁入式搅拌器.天长日久就容易产生大量的底部堆积。若用角度可变的旁入式搅拌器设备，由于连续周期的扫掠搅拌，增加了液体的无规则流动，可防止底部周边和搅拌器中间安装部分的泥浆堆积。角度变换的程序是以左30°、中心、右30°、中心、左30°的顺序进行运转，变换时间应根据物料的种类和操作条件而定。搅拌设备的轴封多是用填料密封和机械密封,一百多年前初期的密封都是采用一些天然材料如皮革和浸油绳等作为轴封。以后浸油绳密封逐渐发展成为今天的软填料密封。由于石油化学工业的发展，******物质比较多，对密封性能要求较严，1935?1945年间在英美等国均开始研究和应用机械密封，并得到较快发展。机械密封较填料密封有很多优点：①泄漏量***，机械密封的泄漏量是填料密封的1%；②摩擦功率损失相当小，由于接触面的摩擦系数很小，因此，机械密封的功率损失约为填料密封的10%?15%；③使用寿命长，一般质量好的机械密封可用5年，在正常工作条件下不需要维护调整。对轴的精度和光洁度的要求没有填料密封那样严格，耐振性能好。当轴摆动较大时，机械密封也能良好工作。同时，轴对密封腔孔的偏斜也不十分敏感，减少了轴或轴套的磨损。在轴上有防腐蚀涂层时（喷、涂、衬、搪、包等﹨能克服填料密封将防腐层磨损或***的缺点。机械密封的缺点是结构复杂，装拆不便，对动环和静环的表面光洁度及平直度要求高，不易加工，成本较高,但和优点相比只占次要地位。因而机械密封已日益得到广泛应用。六叶开启涡轮式搅拌器PK、PCK、PKW、PZK、PKZ、PZW、WK、WZK、WKW、WWK本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式剪切力大，弯叶开启涡轮式剪切力小，斜叶开启涡轮居中。所以直叶开启涡轮更适合于分散操作过程。弯叶排出性能好，桨叶不易磨损，更适合于固体悬浮。对于固体溶解也很适合的。其它搅拌操作过程，它们都能应用上，所以涡轮式搅拌器是操作过程适用范围***广的搅拌器，适用粘度范围μlt;5×104，ρlt;2000kg/m3，常用运转速度n=10～300rpm，ν=4～10m/s，高转速可达600rpm，常用尺寸：DJ/D=0.2～0.5，b/DJ=0.2（宽形），b/DJ=0.125（窄形）。搅拌器安装在两根平行的轴上，二根轴上的搅拌叶轮不同，轴速也不等，这种搅拌设备主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自请洁效果。当搅拌高黏液体时，若叶轮端部与罐壁有一定的间隙，则高黏液体会滞留亍间隙中，这些滞留物的存在，不仅影响产品的质盘，并大大降低罐壁的传热系数，为此，搅拌高黏液体的叶轮的外缘都与罐壁很接近，有时还在叶轮上装刮板，即所谓刮壁式搅拌设备。然而，即使采用了刮壁式搅拌器、若采用单轴型，高黏液体还可能黏滞在叶轮上，随叶轮一起转动，而若采用自清洁型的卧式双轴搅拌设备，通过二根轴上恃殊设计的叶轮的啮合，使叶轮之间产生互相清洁作用，可使滞留物减至***少。