***轴流旋桨搅拌器GXL、GXR此类搅拌器属轴流型搅拌器，排出性能高，剪切性能低，由于采用了流线型的外型设计与其它减少了小涡流的结构，比一般旋桨式减少了剪切作用，增加了轴流排量。由于采用了特殊的复合材料，即具较高的耐腐蚀性能，又减轻了搅拌器的重量及表面磨擦阴力，所以它又有节能的效果。在低粘度，有腐蚀性的流体混合、分散、反应等过程中应用均有良好效果。固-液相搅拌的问题要比均相液体的搅拌复杂得多，因为其中有两相问题，两相的物性又有许多参数，而且一般两相的密度又相差较大。固-液相搅拌的用途较广，有的是制备均匀悬浮液，有的是用于清除槽底的固体不使其沉积，有的是使固体溶解于液体中，有的是使固-液间发生化学反应，还有的是从过饱和溶液中析出晶体等。其中有的仅是流体动力过程，有的还要发生传热与传质。这些过程虽然目的不相同，但对流动状态都有个共同的要求，就是要使固体颗粒在液相中悬浮起来，所以又可统称为固相悬浮的问题，这就要考虑固体颗粒在液相中的沉降速度。如果固体粒度很小浓度也不高，而计其密度与液体的几乎相同，则固体颗粒也可近似看作就是液体的一部分，这时的搅拌操作基本上类似于均相液体的搅拌。如果固体颗粒的密度较大，即固-液相的重度差较大，则固体颗粒在液相中的沉降速度必然较大，这就必须进行更充分地搅拌，才能保持间体穎粒的悬浮状态。从理论上来看，只要搅拌液流的上升流速等于或大于固体颗粒的沉降速度，就可使固体颗粒悬浮。矿浆浮选搅拌器铁矿粉浸出搅拌设备由淄博友胜化工设备有限公司生产的螺旋搅拌器浸出搅拌器，又称轴流式浸出搅拌槽，适用于相对密度大、黏度高、沉降速度快、矿石细度-200目占85%以上、矿浆浓度小于45％的黄金浸出、吸附及其他混合搅拌作业。当叶轮做顺时针（从上向下看）转动时，沉浸在矿浆中的叶片对矿浆产生推和挤的作用，使矿浆从循环筒上部流入叶片，经导向叶片沿循环筒向下流动，当矿浆通过循环筒后，便成横向流动，再沿循环矿浆浮选搅拌器筒外壁向***动，而后再返回循环筒上部，构成闭路循环。由于新矿浆继续给入槽内，与药剂和空气充分混合的合格矿浆便不断从排矿口（溢流口）排出，从而完成了本槽的浸出作业。单叶轮浸出搅拌槽的特点如下：①动力消耗小，轴向速度大，径向速度小，搅拌强度大，混合效果好；②叶轮处于“矿浆沉淀区”上方，启动轻便，故启动功率小，大大减轻了操作者的劳动强度；③充气装置结构简单，充气均匀，空气与矿浆混合充分；④有效容积大，占地面积小；⑤叶轮周速低，使用寿命长；⑥叶轮的叶片安装角度可变，能满足不同生产工艺的要求。2507材质脱硫塔侧搅拌装置作用之一是液体互溶：堆浸浸出工序比较简单，只要将矿石破碎成一定大小的块矿，堆成一定的形状，往矿堆上喷洒一定量的稀***溶液，慢慢地进行化学反应，然后从矿堆下面就会流出***铜溶液。搅拌浸出的工艺则要复杂得多，一般先要将大块矿石破碎成中、小形块矿，再进行筛分，然后放到半自磨机或球磨机里加水研磨，再进行粗细分离，将其中－200目的矿浆，用浓密机进行脱水，***后再进到浸出槽里，加入***进行化学反应，2小时左右就可以完成浸出反应，生成***铜溶液。因此，搅拌浸出工艺比较复杂，必须有矿石破碎系统、筛分系统、磨矿系统、脱水系统，***后才能进入浸出工序。后面还有尾矿清洗回收系统、酸性水处理、尾矿水回收等环保系统。有的工厂还要对有些矿石进行浮选。萃取：实质上是将浓度比较低的浸出液进行浓缩（富集），以达到电积工序所需要的浓度条件的***铜溶液。萃取由萃取和反萃两个部分组成。两种或数种液体的互溶、混合，但是均相液体的搅拌又应区分相混合物中是否进行化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。2507材质脱硫塔侧搅拌对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，如一些换位反应、加成反应，为了加速反应和使反应完全，也应进行搅拌，这种搅拌与互溶液体中不存在的化学反应的搅拌不同。2205脱硫塔侧搅拌装置中加药搅拌机的好坏一般通过混合时间来衡量，所有的混合时间越短，搅拌机的选择就越好。