延续到最终产品，只是视余氯量和形态不同，而具有程度的差异，而今采用无磁硬质合金，在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，无磁合金加工，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。以其优异的性能代替无磁钢可以成倍的提高工作效率，随着社会经济的发展和硬质合金科学技术水平的提高，无磁合金的使用会越来越广泛。耐腐蚀无磁合金材料1.需求描述：合金材料，直径大于310mm，长度1000mm。2.技术难点和创新点：无磁性；长期在空气与海水中交替使用，无磁合金，无腐蚀。3.相关要求以及考核指标：无磁性；耐腐蚀；强度高。无磁硬质合金材料的研发和生产是新型硬质合金材料意义重大的表现。硬质合金是以元素周期表第IVA、VA、VIA族难熔金属碳化物（如碳化钨WC），以铁族过渡族金属（钴co、镍Ni、铁Fe）作为粘结相，通过粉末治金工业烧结而成。以上碳化钨都是无磁的，而Fe、Co.Ni都是有磁的，其居里点分别为770℃、1120℃、354℃，其中Ni（镍）的居里点相对较低，可以通过一些方法将其降至室温以下，用Ni做粘结剂是制取无磁合金的必备条件。广东金鑫得新材料有限公司是以独创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。根据硬质合金的成分，可以将硬质合金分为五大类WC-TiC-Co（钨钴钛基）硬质合金与WC-Co硬质合金比较，这类合金具有较高的抗氯，生能，切削具在使用过程中形成月牙洼的倾向小。因此，在高速切削蠢工材料时刀具使用寿命较长，但该类合金的强度比WC-Co合金低。这类合金按碳化钛的含量可分为低钛、中钛和赢钛合金。低钛合金碳化钛含量为4%-6%、钴含量为q%-15%，合金强度高，用于翻和10-20切削加工（钢锭剥皮，有冲击负荷的切削等）。中钛合金亿钛含量为10%~20%.钴含量为6%-8%，用于冲击负荷很小的碳钢和合盒钢的切割加工。高钛合金碳化钛含量为25%-40%、钴含量为49-6%，该合金强肚低，用于无冲击负荷的碳钢和合金钢精切削。硬质无磁合金在粉末冶金行业强磁性粉末的成型用模具、密封环等方面具有明显的优势，不但具有很高的硬度和耐磨性，而且可避免强磁性粉末成型时发生粘模情况，提高抗腐蚀能力，因此广泛地应用于航空航天、冶金、机械等领域。而且其具有其制备速度快，环境污染小的优点。常用的无磁材料或无磁模具主要为高锰钢、无磁钢或无磁不锈钢。由于这些钢材的硬度较低，一般要对采用这些钢材制作的模具的模腔进行氯化处理以提高其硬度和耐磨性，无磁合金价格，尽管如此，硬度也仅为34～47HRC，硬度差，使用寿命短，最终也导致其制品的成本较高且效益较低。无磁合金-佛山金鑫得新材料-无磁合金加工由广东金鑫得新材料有限公司提供。无磁合金-佛山金鑫得新材料-无磁合金加工是广东金鑫得新材料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴宣成。)