无磁防腐耐磨硬质合金的制备方法公开了以下方案：第1步：按质量比称取12％镍粉，0.5％铬粉，0.5％钼粉，1％钽粉和余量碳化钨，将这些原料混合均匀形成浆料加入湿磨机中，并添加混合介质无水酒精进行球磨形成浆料；第2步：球磨之后，将上述浆料置于双螺旋混合器中进行干燥，抽出酒精，通过酒精回收器皿进行回收，干燥后的浆料通过振动筛进行过筛；第3步：将混合物和成型剂加入混合器中，成型剂与混合物的比例为80g/kg，干湿调匀3小时后初步成型，即可卸料，卸料后过筛处理；第4步：将初步成型的产品装入模具内并置于挤压机内进行挤压，压力为100-300Mpa，然后再风干72小时。该方案存在以下问题：该方案中加入镍金属可以降低晶粒的大小，同时为了稳定晶粒及降低居里点加入铬粉，导致产品的脆性增加，强度下降。因此目前需要一种具有高强度、高硬度的硬质无磁合金。获得WC-Ni系无磁硬质合金有以下方法：1，汕尾无磁合金，严格控制碳含量2，添加铬Cr、钼Mo、钽Ta3，添加NiB或AI在无磁合金的生产制备方法中，第2种方法在生产中得到了实际应用。第1种方法因工艺难以控制，无磁合金价格，第3种方法因为性能较差而没有实现产业化。就第2种方法来说，虽然可以满足生产无磁硬质合金的要求，但还存在一些问题。碳含量是生产无磁合金中比较难准确控制的因素，也是获得正常性能硬质合金的基本前提.W-C-Ni三元系能得到正常***结构（二相区）的碳成分范围比较窄，而其中能够获得无磁合金的范围更窄。在工业生产条件下，比较难以保证合金***在二相区中的无碳区。如果希望合金无磁，往往控制碳含量在二相区的低碳侧，如果碳含量过低，就会析出e相，从而严重影响合金机械性能。虽然添加Mo、Ta等合金元素可使合金粘结相二相区中无碳区的范围增大，但增宽幅度毕竟有限。硬质无磁合金的制备工艺预烧：制品脱胶后如果不进行预烧极易导致制品开裂，即使真空烧结时升温速度很慢也难以避免。因为未预烧的压坯在脱除成形剂后强度很低，无磁合金定制，再加上石墨电极加热升温速度较快，压坯在收缩过程中容易产生裂纹。预烧一般在氢气中进行，预烧温度为1000℃左右。预烧后坯件具有一定的强度，可满足机加工要求。烧结：制备无磁硬质合金一般采用真空烧结，烧结前***z好分析一下脱胶后压坯的C含量，C含量高的压坯可反排后再烧结。真空烧结有利于氧化物的无磁合金加工-汕尾无磁合金-金鑫得新材料由广东金鑫得新材料有限公司提供。无磁合金加工-汕尾无磁合金-金鑫得新材料是广东金鑫得新材料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴宣成。)