陶瓷切削液，进口切削液，防锈性切削液美国门罗Monroe全合成水溶性切削液GLASGRIND100產品詳情GLASGRIND100是一種***油全合成磨削液,含有***壓潤滑及防銹添加劑，對工件及***台有良好的防銹和優越的冷卻性能。GLASGRIND100提供一個穩定和優越的沉降性能，特別在研磨玻璃和陶瓷材料上有特出的效果。GLASGRIND100不會在研磨區產生任何聚合物結塊。應用範圍GLASGRIND100迨用於切割、鑽孔、磨邊、倒角,去除劃痕和其他的磨料玻璃、塑膠、石英、矽石、陶瓷.GLASGRIND100相容用金剛石和所有其他磨料.優點◆優越的冷卻性◆良好的防銹性◆延長使壽命,良好消泡性能.◆優良的沉降性能,◆***置成本小,經濟建議濃度濃度比例濃度計讀數平板玻璃和鏡子2%-3%1:50-1:330.3-0.5混合指引***好使用自動混合裝置,可保***切削液混合比例準確,徹底融解.使用期間若需要添加,不要直接加入純液或水,先調***一半濃度再加入切削液裏直至合適濃度.產品特性外觀-濃縮液黃色透明液體外觀-稀釋液透明琥珀色殘留物可溶性pH@20:18.7&plu***n;.3相對密度@60℉1.04&plu***n;0.03磅/加侖8.6&plu***n;0.1閃點PMCC℉***切削液品种的选择在某一加工工序中需要使用的切削液可根据以下几方面因素来考虑。（1）改善材料切削加工性能减少切削力和摩擦力***积屑及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延***具耐用度。（2）改善操作性能冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、起泡，无特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，对废液易于处理；不引起皮肤***，对***无害等。（3）经济效益及费用的考虑包括购买切削液的费用，补充费用，管理费用及提***益，节约费用等。选用切削液时要考虑哪些因素?有哪几个步骤?影响切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选用活性低的切削油既可满足工艺要求，又可获得较长的刀具寿命。这一般是指在齿轮加工车间而言，若此同一台插齿机是在一个修配车间里，齿轮加工的批量很小又无后续的剃齿工序，显然就应该选用高活性的切削油，因为此时产品的质量是主要因素，而刀具寿命及加工效率则是次要的。所以切削液的选用因素及步骤不是固定的。但就一般情况而言，影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件(如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等)、对加工产品的质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关的***方面的规定、经济性等。选用的步骤大致是：（1）根据工艺条件及要求，初步判定是选用油基还是水基。一般来说，使用高速***具进行低速切削时用油基，使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基；对产品质量要求高、刀具复杂时用油基，主要希望提高加工效率时用水基；对于供液困难或切削液不易达到切削区时用油基(如内孔拉削、攻丝等)，其他情况下尽量用水基。总体来说，用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命，但加工速度高时用泊基会造成烟雾严重，只能用水基。（2）在根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力和前后加工工序的切削液使用情况等。此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。（3）根据上面两个步骤，确定油基或水基之后，再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。假设已选定用油基，再根据被加工材料的特性(如硬度、韧性等)、加工的参数(在此条件下是否易形成积屑瘤等)以及产品的光洁度要求来确定切削油的极压性和活性。***后再根据切削时的供液条件及冷却要求选用切削油的粘度。（4）在初步选定切削液后，还应从经济性的角度来进行评价，从几种可能的方案中选出经济效果***好的切削液品种。陶瓷切削液，进口切削液，防锈性切削液)