光纤切削液，进口切削液，切削液美国门罗Monroe全合成水溶性切削液GLASGRIND100產品詳情GLASGRIND100是一種***油全合成磨削液,含有***壓潤滑及防銹添加劑，對工件及***台有良好的防銹和優越的冷卻性能。GLASGRIND100提供一個穩定和優越的沉降性能，特別在研磨玻璃和陶瓷材料上有特出的效果。GLASGRIND100不會在研磨區產生任何聚合物結塊。應用範圍GLASGRIND100迨用於切割、鑽孔、磨邊、倒角,去除劃痕和其他的磨料玻璃、塑膠、石英、矽石、陶瓷.GLASGRIND100相容用金剛石和所有其他磨料.優點◆優越的冷卻性◆良好的防銹性◆延長使壽命,良好消泡性能.◆優良的沉降性能,◆***置成本小,經濟建議濃度濃度比例濃度計讀數平板玻璃和鏡子2%-3%1:50-1:330.3-0.5混合指引***好使用自動混合裝置,可保***切削液混合比例準確,徹底融解.使用期間若需要添加,不要直接加入純液或水,先調***一半濃度再加入切削液裏直至合適濃度.產品特性外觀-濃縮液黃色透明液體外觀-稀釋液透明琥珀色殘留物可溶性pH@20:18.7&plu***n;.3相對密度@60℉1.04&plu***n;0.03磅/加侖8.6&plu***n;0.1閃點PMCC℉***选择切削液前应充分了解下列情况。加工材料的性质被加工的材料物理化学性质各异，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。对较难加工的材料及其与切削液的相容性分别简略介绍如下。铝：质软，切割易粘切具。乳化液如碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。黄铜：切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色，如选油剂要有过滤设备。青铜：剪切前产生显著的塑性变形，可使乳化液变成绿色。如选油剂要有过滤设备。铜：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。可锻铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化液的稳定性变劣。如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去。铅及其合金：易切削，可生成铅皂，***乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含大量脂肪的油剂。镁：切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作为切削液。镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。钛：产生磨蚀性、可燃的切削，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。锌：切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选专用乳化液。加工工况刀具的作用是在主剪切区域把加工材料用强剪切力切除剥落。刀具的推进面和暴露的新鲜金属面之间，由于强烈的附着作用使推进面受到高的应力。因切割剥落的屑要移过刀具推进面，从而形成了第二剪切区域。在第二剪切区域产生的剪切作用使刀具受到***大摩擦力。润滑和冷却作用在此时同样重要。但属于金属去除的机械加工种类很多，又各有其独特的工况。一般认为，在低速加工(螺纹切削、扩孔和齿面切削)时，切削润滑剂的主要任务是缩小推进面与屑的粘结，作为边界润滑剂。在高速切削加工时，切削液的主要作用是降低摩擦热，带走热量。那些切削液难以到达剪切区域的加工作业，给润滑、冷却造成很大的困难。通常对扩孔、齿轮切削(特别是滚齿)、深孔钻和镗孔、攻丝(特别是盲孔)、深套孔、车螺纹加工要精心选择适用的切削液。影响切削液选择的因素很多。就一般情况而言，主要有加工工艺及相关条件、对加工产品质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关***的规定、经济性等，其中***基本的应考虑以下五个方面：1、加工方法选定切削油，必须首先考虑加工方法。金属切削作业形式，按苛刻程度由易至难的顺序排列如下：磨削→锯削→车削→刨削→铣削→钻孔→铰削→高速浅进刀车螺纹→用成形刀具车螺纹→镗孔→深孔钻→切齿→螺纹加工→攻螺纹→外拉削→内拉削。在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，应选择冷却性能好的水基产品。作业条件苛刻、速度低，工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下，润滑性更重要，应优先使用油基产品。2、被加工件材质被加工件材质不同，如不锈钢、耐热钢等硬质材料，与铜、铝等软质材料比较，使用的切削油剂是不一样的。3、切削条件切削条件，包括切削速度、背吃刀量、切削方向等。一般来讲，使用高速***具进行低速切削时，选择油基产品；使用硬质合金刀具进行高速切削时，选择水基产品。在主要希望提高加工效率时，选择水基产品。4、工具与材料间相互作用选择切削液时，要考虑工具与被加工材料间的相互作用。例如，用陶瓷工具加工较软的材料时，对于产生的切削热来说，润滑性较冷却性更重要。可是，对于高速度工具和碳素钢工具来说，切削热可能使用切削刃先软化，这时防止发热更重要。5、作业场合切削液选择中，主要考虑的是延长工具寿命，提高表面加工质量。另外，对环境发生火灾的可能性、不良气味和冒烟等情况，也不能忽略。切削液槽液泡沫很多的原因：1、产品的类型，一些金属加工液产生泡沫比其它的多。请您的金属加工液供应商推荐一种能把泡沫问题降到***低的产品。2、混合液浓度，太高浓度的混合液经常产生泡沫。请用水稀释到推荐的浓度。3、水的硬度，例如在乳化液和乳化产品中，软水（100ppm以下）比硬井水更容易产生泡沫。4、杂质污染，磷酸盐地板清洗剂、肥皂、类似***和润滑油经常会污染金属加工液储罐并可能产生泡沫。需要***的内务整理来防止或者***大限度地降低此类污染。泡沫可以成为一件令人头疼的事。添加剂如消泡剂能使泡沫***或者减少。然而作用是暂时的，***次使用消泡剂所发挥的作用可能在消耗后反而助长泡沫。***终解决方案依赖于操作本身及选择***合适的CIMCOOL?金属加工液。光纤切削液，进口切削液，切削液)