转炉煤气净化回收主要代表流程中国于1966年在上钢一厂30t转炉上首先实现了煤气回收，是湿法流程，简称OG法，主要采用两级文丘里型煤气除尘器，贮气为湿式煤气柜，至今中国已回收煤气的企业均为湿法流程(图4)。此流程基建技资较低，操作运行简单、安全，但运行费用相对较高，要附设除尘污水处理设施。另一种干法流程，简称LT法(图5)，为宝钢三期250t转炉引进奥钢联技术建设的煤气回收装置。转炉煤气净化采用干式静电除尘器，贮气为干式煤气柜。此流程基本建设***较高，运行费用较低，操作较为复杂，没有污水处理设施，将与宝钢250t转炉同时投产。如何通过转炉炼钢火焰观察抢位转炉炼钢过程中，从火焰中观察，继而改变抢位这个全凭经验了，厦门转炉，不过有大致的造作方法。记住一个口诀：降枪升温、提枪化渣。基本方法是，冶炼前期采用较高枪位促使石灰融化；冶炼中期枪位适中，避免炉渣过粘产生反干和喷溅，有利于脱磷；冶炼后期应适当的提枪化渣，调整炉渣流动性，继续脱磷；接近终点时，再适当降枪，加强熔池搅拌，均匀温度和成分，提高合金收得率，并减轻对炉衬的侵蚀。由于大容量的炉子热效率高，可使每吨钢的电耗减少，同时，转炉能量平衡，也使吨电炉炼钢钢的平均设备***也大大降低，钢的成本下降，劳动生产率提高。如一个容量为320t的炉子与一个l.5t的小炉子相比，生产率相差l00倍以上。在某些特殊情况下，要求大量优质钢水时，转炉物料平衡，只有采用大容量电弧炉才能满足要求。所以世界上许多***采用大容量电弧炉。l80t以上的电弧炉有30座以上，其中很大的为400t。我国宝钢的电弧炉容量很大，为150t。厦门转炉-提高转炉终点碳氧双命中率-华东冶金(优质商家)由马鞍山市华东冶金科技发展有限公司提供。行路致远，砥砺前行。马鞍山市华东冶金科技发展有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为其它较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)