为解决生产螺纹钢丝所用合金工具钢和硬质合金轧辊材料存在的问题，研制出介于合金工具钢与硬质合金两者之间的硬质合金GW30。经锻造、机加工和热处理后，减弱了合金中碳化物的“桥接”现象，材料的抗弯强度和冲击韧性分别达到了2672MPa和18.0J/cm2，可防止轧辊的早期脆裂失效。同时，充分发挥硬质合金中硬质相的耐磨性，在保持轧辊强韧性不变的条件下，对轧辊表面采取了表面渗硼处理，邵阳轧辊，使渗硼层与钢基体结合牢固，合金表层内的显微结构及性能趋于一致，使合金的耐磨性得到进一步提高。工业试验结果表明，轧辊的使用寿命是合金工具钢的十几倍，经济效益显著硬质合金辊环它是在1909年粉末冶金技术问世之后，随着金属加工工业的发展而诞生的。自1918年德国推出了硬质合金拉丝模后，激发了各国对硬质合金的研究，轧辊厂，各种用途的轧辊也相继出现了。但硬质合金轧辊的大量应用则是在1960年之后。1964年摩根(Morgen)公司第1台高速无扭线材轧机的诞生，把当时线材的精轧速度提高了4倍。由于精轧机组是在高速度、高应力下工作的，铸铁辊、工具钢辊的耐磨性差，轧槽寿命短，轧辊的修理装卸非常频繁，影响了轧机的效能，已不适应精轧生产的要求，轧辊供应，故被组合式硬质合金轧辊所取代。世界上已有二百多套摩根式轧机，年消耗硬质合金轧辊数百吨。粉末冶金式复合WC辊环该技术是将硬质合金环与添加Ni、Cr粉末的钢基体，通过粉末冶金技术将两者结合在一起。其工艺要点是先将硬质合金粉末压制并烧结成环后，轧辊加工，再与选择好的钢基粉末模压、烧结。硬质合金和钢基之间有着牢固的冶金联接。该工艺的关键是要掌握好1100～1200℃的烧结温度和100～120MPa的压力条件，烧结成形的毛坯经粗车、消除应力等工艺过程，***后精车并磨削加工成形。通过选择合适的基体材料，加上***的工艺和配比，可使复合辊环中的硬质合金与钢基体间的残余应力很低。这种粉末冶金技术在轧辊材料的制备工艺上开创了一个崭新的纪元。邵阳轧辊-金鑫得-轧辊供应由广东金鑫得新材料有限公司提供。邵阳轧辊-金鑫得-轧辊供应是广东金鑫得新材料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴宣成。)