2CG系列高温齿轮泵,高温齿轮泵,高温泵2CG系列高温齿轮泵简称2CG高温泵，具有良好的自吸性，每欠开泵前不需灌入液体，结构简单紧凑，使用***方便。2CG高温齿轮泵/高温泵靠输送的液体自动润滑日常工作时，无需另加润滑油和用弹性联轴器传递动力可补偿因安装时所引起的微小偏差，在受液压冲击时起到良好的缓冲作用。用途：2CG高温齿轮泵/高温泵适用于输送温度在150℃～300℃，粘度为5×10-6～1.5～10-8m2/s(5-1500CST)的液体，该泵不适用于输送有腐蚀性，更质点颗粒或纤维的，高挥发性，闪点低的液体，如有特殊需要，可制作特殊泵。提高高温齿轮油泵运行寿命的措施高温齿轮油泵常见故障及对策如下：(1)故障现象：泵不能排料故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；c、入口无料或压力过低；d、粘度过高，泵无法咬料对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门是否关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、(2)故障现象：泵流量不足故障原因：a、吸入或排出阀关闭；b、入口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱泄漏；e、转速过低对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常；d、紧固；大量***漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；e、检查泵轴实际转速；(3)故障现象：声音异常故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障；c、减速机异常；d、轴封处安装不良；e、轴变形或磨损对策：a、找正或充填润滑脂；b、检查电动机；c、检查轴承和齿轮；d、检查轴封；e、停车解体检查(4)故障现象：电流过大高温齿轮油泵泵内运转零件均利用其输送的介质润滑由齿轮,轴,泵体泵盖,轴端密封等零部件组成,所有零件均选用合适的耐温材料制造.KCG型泵配有安全阀,可防止超载对泵和电机造成损坏.结构特点:高温齿轮油泵由齿轮,轴,泵体泵盖,轴端密封等零部件组成,所有零件均选用合适的耐温材料制造.泵内运转零件均利用其输送的介质润滑.应用范围高温齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性的高温液体,介质温度可达250℃,粘度为5-1500cst.用途高温齿轮油泵用于塑料橡胶加工工业,纺织印染工业,涂料工业,木材加工工业,食品业,造纸印刷等液态热载体加热载体加热传输等各种工业.提高高温泵运行寿命的措施1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。3、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。4、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。高温齿轮泵抽油失效的解决方案结构的改进在减少高温齿轮泵部件与砂粒接触几率和结垢几率等方面起到了一定的效果，但是泵体材料无时不在、无处不在的磨损和腐蚀问题还不能根本消除。对柱塞和泵筒等金属材料所进行的各种表面措施也因为金属材料本身在耐高温、耐砂粒磨损、耐腐蚀等方面的局限性而作用有限。在这种情况下，选择一种比金属材料更耐磨、耐腐蚀、耐高温的新型材料用以制造抽油泵的各种部件，成为解决以上抽油泵失效问题的根本途径。高温油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。油泵配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。为了提高高温齿轮泵的使用寿命，已有各种技术应用于抽油高温油泵中，这包括采用长柱塞短泵筒结构、增加刮砂槽、螺旋槽、旋转柱塞、双游动阀、端面加O型圈密封等结构方面的改进以及柱塞采用碳钢电镀铬、碳钢喷焊、泵筒采用碳氮共渗、氮化、渗硼、阀座采用WC硬质合金等材质方面的改进。型号Model流量FlowCapacity压力Mpa吸入高度m口径mm电机功率kwm3/hL/min2CG-1116.71.0/1.65Φ251.52CG-1.51.5251.0/1.65Φ251.5/2.22CG-2233.31.0/1.65Φ252.2/32CG-33501.0/1.65Φ2532CG-5583.31.0/1.65Φ4042CG-661001.0/1.65Φ4042CG-7.57.51251.0/1.65Φ505.52CG-10101671.0/1.65Φ505.5/7.52CG-12122001.0/1.65Φ555.5/7.52CG-15152501.0/1.65Φ557.5/112CG-18183001.0/1.65Φ557.5/112CG-18183001.04.5Φ707.52CG-2929483.31.04.5Φ70112CG-38386331.04Φ100222CG-58589601.03.5Φ100302CG-727212000.64Φ150372CG-969616000.64Φ150452CG-11211218000.62.5Φ200552CG-15015025000.62.5Φ20075)