主焊接机构配置自动旋转装置，只需人工加装焊接工件置旋转装置，一次性最多可摆放九个零部件，一步一步循环进料动作组合，每个零件的精确定位最终设计光纤传导检测。最后工件组合完整后进入焊接位置，焊接后的工件通过旋转装置进入自动出料位置。完成整个过程。性能特点：电源：设计采用125KVA阻焊专用交流变压器能作为焊接电源，也可选用三相次级整流直流电源或者中频逆变电源。持续负载率为50%，执行标准为GB/15578-95、强制温控水冷矽钢片导磁率大于12000GS，特殊水冷次级回路，确保整机焊接电流输出稳定。焊接控制系统：采用自行研发先进微电脑快速反应触摸式控制器，全数字控制、操作介面简单、明了。其特有的自动检测、补偿，有效预防了脱焊、虚焊的不良现象。反应速度快，控制精度高，为获得高品质焊点提供保障。加压机构：设计采用气缸作为加压源，由优质进口电磁阀控制，配合精加工的直线导轨向电极头施压，选用下顶上压的工作方式，保证次级回路接触良好、畅通、阻值恒定，确保焊接变压器的输出电流稳定传送。自动进料系统：根据工件特点设计采用圆筒形结构，上面部分选用气缸点动助力推动，下面部分选用自动张合装置，需出料时自动张开，轨道移动时闭合。利用光电、传动机构准确性高。主机控制系统：采用松下触摸屏作为人机介面，全中文输入。由进口PLC作为整机控制枢纽，负责读取、传送控制各类信号处理、配合外部各类指令传送信号机构确保整机各种动作顺序有效。各种自动检测站的自检测，有效的杜绝了误动作及其他不安全事故的发生。自动旋转机构：设计采用日本多摩川伺服电机送料机构，调整直观、易懂、反应速度快、控制精度高、动力强劲。配合其它辅助装置自动循环工作。自动出料机构：采用气缸上顶的方式将焊接好的工件顶出，配合外部电磁铁吸附及各类指令传送信号机构确保动作正常。用料配置：→采用西德SEMIKRON或IXYS可控硅控制，精度高、寿命长。→采用美国摩托罗拉集成电路和日本松下PLC，反应速度快，性能稳定。→采用日本松下智能型触摸控制系统，内置故障自动报警系统，全中文操作界面，界面菜单一目了然，操作简单方便，性能稳定可靠。→采用自行研发的智能型微电脑焊接控制系统，控制电路内置来电电压波动补偿功能，保证电源波动±15%范围内，及时作出电流补偿，确保焊接电流稳定。→采用日本多摩川步进电机，出力大、精度高、控制稳定。→采用台湾KONMON气动件，性能可靠。→变压器采用日本高纯度矽钢片，导磁导电性能良好，电力损耗少,出力更强大、稳定。适用行业：适用于各类不同尺寸风扇网罩的焊接，可根据各种规格单独设计。)