去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显，去毛刺，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。机械零件上的毛刺，铝材去毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，精密去毛刺，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。东莞市飞创自动化设备科技有限公司主要生产制造毛刺机、冷冻去毛刺机、锌合金毛刺机、自动打毛刺机、自动去毛刺机设备及非标自动化设备等高科技设备研发制造。本公司设备广泛应用于汽车、五金、航天、电子、数码、手机、通讯、饰品、箱包、IT、3C、6C等行业。机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为：铸造毛刺：在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料，毛刺的大小一般用毫米表示。锻造毛刺：在金属模的接缝处，由于锻压材料的塑性变形而产生的。电焊、气焊毛刺：电焊毛刺，是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺；气焊毛刺，是***切断时从切口溢出的熔渣。东莞市飞创自动化设备科技有限公司主要生产制造毛刺机、冷冻去毛刺机、锌合金毛刺机、自动打毛刺机、自动去毛刺机设备及非标自动化设备等高科技设备研发制造。本公司设备广泛应用于汽车、五金、航天、电子、数码、手机、通讯、饰品、箱包、IT、3C、6C等行业。如何控制或者去除毛刺根据毛刺产生的机理，采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化，即可能避免毛刺的产生。1、提高刀具前刀面的光洁度;2、增大刀具的前角;3、减少切削厚度;4、对工件适当热处理，塑胶件去毛刺，减少塑性变形;5、采用抗黏结性能好的切削液;6、根据零件的塑性，适当调整切削速度。实际工作中，选择适当的去毛刺方法，会提高产品质量，降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量，还会增加产品成本。东莞市飞创自动化设备科技有限公司主要生产制造毛刺机、冷冻去毛刺机、锌合金毛刺机、自动打毛刺机、自动去毛刺机设备及非标自动化设备等高科技设备研发制造。本公司设备广泛应用于汽车、五金、航天、电子、数码、手机、通讯、饰品、箱包、IT、3C、6C等行业。铝材去毛刺-去毛刺-东莞市飞创自动化设备由东莞市飞创自动化设备科技有限公司提供。铝材去毛刺-去毛刺-东莞市飞创自动化设备是东莞市飞创自动化设备科技有限公司（www.dg-）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：何先生。)