钢厂布袋除尘器厂家，泊头市金珠环保设备有限公司***生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、电磁脉冲阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器、斗式提升机等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。更多产品信息请登录http:///钢厂布袋除尘器基本结构钢厂布袋除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色ink">面板等组成。2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚***毡(进口PPS／PPS504CSl7，防水防油处理)。3、导流装置：采用国际上***的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。5、出灰系统:由电振动器(空***)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空***)确保灰尘具有好的流动性。6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、ink">PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力***，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋。3.7除尘器出口***排放浓度＜30mg/Nm3，不能以除尘器***浓度、粒度等的变化作为袋式除尘器出口***浓度超过30mg/m3的理由。3.8灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗，灰斗的贮存量应保证在除尘器进口大含尘量时，满负荷运行8小时。选用优质ink">PPS滤料，并有防水防油特性，正常耐温150℃，瞬间高温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；滤料的保证寿命＞30000h，在寿命期内破损率<1%，破损率＞1％部分由***方免费提供滤料并免费更换。布袋应采用可靠的制造方式，***边***，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力5.2滤袋与花板的联接应采取可靠密封方式，保证干净烟气与含尘气体的完全分隔。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。5.3袋笼采用圆型结构，龙骨材质采用不锈钢，其纵筋、反撑环分布均匀，直径具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。袋笼顶部应有保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全的措施。5.4笼骨应采用一次成型。保证垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、***刺，保证无脱焊、虚焊和漏焊现象，并有足够的强度和刚度。花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。5.9花板孔洞应采用数控切割制成，筋板布置应合理。花板采用精密加工和高精度***，以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。5.10应确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合应合理，滤袋安装后应严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、袋笼安装时，应有不划伤滤袋的防护措施，保证安装严密，实现灰尘零泄漏.除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰，并采用离线清灰方式。清灰功能的实现是通过DCS利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。差压仪应选用进口设备，有压差显示和DCS远程控制功能并且有成熟可靠的防堵措施。)