旋流器尺寸旋流器的尺寸主要由制造厂商根据实践经验和试验结果确定,除分离性能外,设计还必须考虑浆液成分、颗粒密度及尺寸分布、浆液流量和固体物浓度等旋流器的几何尺寸影响底流和溢流的固体物浓度以及D5值。在设计上影响旋流器性能的因下①旋流腔人口断面口断面是影响流器D旋降低D0值,人口越大,则情况相反。通常,人口面积较小的入口可以提高入口压力②旋流器直径,旋流器直径影响离心力的大小面积的6%~8%Da越大底流部分细颗粒的比例越小③溢流中心筒直径。溢流中心筒是旋流器运行中为了改变运行性能需要经常更换的部件溢流中心筒直径越大,底流部分细颗粒的比例越小④旋流筒长度。增加旋流筒的长度可以增加浆液在旋流器中的停留时间,从而增加底流部分细颗粒的份额,即D30较小。⑤锥体角度。通常锥体角度为10°~20°,减小锥体角度的效果与增加旋流筒的长度相同⑥底流嘴直径。底流嘴直径影响底流中固体物浓度。底流口的直径越小,底流颗粒浓度越高。然而,如果底流口太小,D5将增加,溢流中大颗粒的份额将很高,底流口的直径通常不小于溢流中心筒直径的25%。上述影响旋流器性能的设计因素都受浆液流量的影响。对一个特定的旋流器,除底流嘴直径外,旋流器其他部件的几何尺寸是固定的,但是,如果有必要,可以通过更换一个或者几个部件来改变,底流嘴口径是固定的,或者通过节流阀来调整。通过调节底流嘴直径可以控制分离性能,但提高了设备成本,也较复杂。因此,多数脱硫系统采用固定的底流嘴,通过更换不同口径的喷嘴来获得较好的分离效果(2)浆液流量控制浆液流量(特别是每个旋流器的流量)对于旋流器的选择特别重要。分离性能随着流量的变化而变化。因此,理想状态是浆液流量维持基本恒定或者变化很小。)