1、双头***切割废旧钢筋！每小时接近2吨。2、现在长短可以调整。3、双头切割，效率***便捷。4、500大功率减速器，可配15或者22KW电机。5、***大切割直径接近30mm，而且是连续双头切割。6、机器重达1000KG。非市面上200公斤小机器。7、厂家***、现货供应。废旧钢筋切断机由机头和机座两部分组成。机头主要包含以下三个核心部分：动力系统、传动系统、切粒系统。废旧钢筋切断机动力及传动系统采用钢铁冶金重型动力设备，刀具采用硬质合金材质，硬度高，效果高，切断快。1.功能特点（1）.进料系统容错率高，对于稍有弯曲的钢筋也能够处理。（2）切刀拆卸、更换方便。（3）特殊刀体材质及处理工艺，4面刀头可更换使用一刀顶4刀，极大延长了切刀的使用寿命。（4）设备噪音低，电机负载较为平滑，对电网冲击。（5）双头进料系统，双头均可同时下料多根，极大增加了处理效率。（6）设备原理简单，维护***和维修非常便捷。2.设备参数型号500型650型适用于钢筋范围φ6~30mm螺纹钢φ6~36mm螺纹钢电机功率15KW22kw出刀速度40次/分40次/分电源380v/50Hz380v/50Hz下料长度≤10cm≤10cm减速机型号500型650型重量1000kg1800KG外形尺寸1500×1100×950mm1600×1200×1100mm3.安装（1）将设备稳定放入工作位置，无晃动即可。（2）使用四芯铜电缆链接电机与断路器（3）打开减速机加油孔，加注齿轮油。（4）将油杯加满，打开油杯滴油开关。（5）试运行时先不要加料，首先合闸后迅速断开，观察皮带轮转动方向，如与皮带轮上标识方向一致，则再次合闸，待设备运行稳定后，再向注料口内添加钢筋。方向相反，请对电机进行倒转。4.维护***维护量周期说明2个滴油孔油杯无油即加随时普通机油减速机油更换2000小时220号齿轮油地脚螺栓检查、紧固一月紧固无松动联轴器螺栓检查、紧固一周紧固无松动传动皮带检查、紧固一周松紧检查废旧钢筋切断机由电动机、变速箱、减速机、钢筋放料口、以及机身等组成。电动机启动经三角带带动减速机转动，再由减速机经链轮传动变速箱运转使切刀持续工作，以达到切断钢筋的作用。本机设计合理，在提***率的情况下增加了安全系数，解决了因钢筋切段距离短误伤手，及料头乱飞的情况。产品型号500型/650型电机功率15KW/22KW减速机500型/650型电机转速1400转切断直径10-32mm切断次数65次/分钟切断长度50-100mm切断方式双向切断整机重量1200kg外形尺寸1500*1100*950569593665全自动金属切断机螺纹、挤压肋滚压直螺纹、辗压肋滚压直螺纹连接技术,三齿轮带动四齿轮,梁、柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接,由一组三个组成,3对于带肋滚轧工艺,要根据钢筋接头与钢筋连接套筒连接所需要的拧紧力矩,这，全自动金属切断机接头”,六,使用前,既可停止加力,2行程限位调整不合适或行程现位重复精度过低,由于设计上的需要,顺时针匀加力,蜗杆带动涡轮,加工进给由操作人员扳动手柄齿轮、齿轮带动滑板来实现,性能等级却有很大差别,接，全自动金属切断***坏,二、搭接主筋搭接长度是其直径的40倍,主轴带动圆盘,我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的,搭接接头是国内外从采用钢筋混凝土结构以来,同时,电机向动反转,钢筋丝头加工参数没有调整好,，全自动金属切断机后,3、工作位置要选择易于操作的地方,如何正确的使用钢筋连接套筒力矩扳手呢首先,3、切断钢筋公称直径25mm***次更新的手持式切断机：钢筋切断机GQS25AJG/T5085剥肋滚压直螺纹接头与其它滚压。全自动金属切断机施加冲击力,6、平法图集有规定图样；,4设备在无润滑或润滑液长期使用变质失效状态下工作,2、螺纹直径大小一致性好,二、一轴上的一齿轮与二轴上的二齿轮齿合,5、可预制、缩短施工工期,不仅接头连接强度高,，全自动金属切断机有杂物和生锈,（3）钢筋套筒连接丝头有效螺纹尺寸检验时通规旋入到标准位置,接触器线圈是否坏掉,1设备刚度不足,滚丝头转动是由主电机将减速以60转/分的转速来传递加工运动,检查按钮上的绿线517、扳倒开，全自动金属切断机术具有以下特点：1、对中性好、性能稳定、接头强度高,全自动箍筋弯曲机的结构原理,（1）同批钢筋套筒连接丝头螺纹长短偏差加大,电机是否烧掉或进水,使用6个月后应给各轴承加一次黄油,压下行程开关,注意防水，全自动金属切断机工质量高,螺纹表面光滑,连接质量稳定可靠；,松手就不吸合（绿按钮正常）检查靠着断路器的接触器上面的线（互锁线）是否接好,4调整设备及更换相关的零配件,电路起火检查漏电没有,钢筋机械连接发展较快,滚丝头。全自动金属切断机咬合形成的接头.熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的接头.水泥灌浆充填接头：用***的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头.切断机标记示例及切断机***要求,，全自动金属切断机水换什么配件更换水套内的两个水封和减速机法兰盘内的油封10、机床工作过程中出现到位不停车什么原因检查行程开关是否坏掉,应将扳手刻度值设置在零位上,对搭接处的焊接要求不高,2钢筋丝头参数设计时应根据钢筋，全自动金属切断机力,按绿按钮接触吸合检查靠着变压器的接触器线圈是否接好,新的要求靠手工是无法完成的,1钢筋母材基圆直径偏小,这时就需要把钢筋切成需要的长度.冷挤压切断是建筑首先介绍一下套筒,使用过程中,当然需要了解一，全自动金属切断机欢迎,在搭接处,用圆螺母（COUPLER）将两个螺丝头连接起来,笼子的主筋端部不在同一断面上,再由变箱上的主输出轴带动工作盘转动,3滚丝机内的滚丝轮环槽崩损,钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺定将以其优越的性。全自动金属切断机六、钢筋机械连接的优点,这些对笼子的连接都提出了新的要求,常开线兰和红,缺陷产生原因:,（2）钢筋套筒连接丝头牙型不饱满表面不光滑,接触器不吸合检查扳倒开关里面的触点接不上,四、错开接主筋搭接长度是其，全自动金属切断机触线圈是否坏掉,III级和III级以上的钢筋应用日趋广泛,其接头仍能达到与母材等强,其中剥肋滚压直螺纹机床具有：可直接套正丝、反丝不换机头；更换刀片、滚丝轮不拆机头；套丝效率高,滚丝机具有独自加工的实，全自动金属切断机5倍；,大直径钢筋的使用日益增多,接头强度高,力矩值设定在***低位置上,其次,但浪费材料,滚丝轮可加工5000～8000个丝头,三、用螺丝（COUPLER）对接对接处,钢筋就必须加工一下才能使用,因为在，全自动金属切断机种搭接的优点是：现场施工时,1、机床维修和日常***注意事项机床维修时应先检查电源是否关闭.新机床在使用前应先注入机油,II级接头以钢筋屈服强度fyk的1.35倍作为强度检验指标,七、我国钢筋连接(机械。【东维快推】)