淬火裂纹产生原因：1、选材不当或材料本身有裂纹。2、锻造时产生裂纹。3、存在机加工应力。4、未经预热，加热过快。5、加热温度过高或保温时间过长。6、冷淬火介质选用不当或冷却速度过快。7、水、油双液淬火时，工件在水中停留时间太长。8、分级淬火时，工件自分级冷却液中取出后，放入水中清洗过快。9、应力过于集中。10、多次淬火而中间未经充分退火。11、淬火后术及时回火。12、表面增碳或脱碳。解决办法：1、合理选择钢材，并加强管理、认真检验。2、合理控制锻造温度和锻造工艺，锻后进行退火处理。3、五金冲压模具后加工成形前，先去应力后修正五金冲压模具尺寸，扬州五金冲压件，终再经淬火处理。4、尽可能采用预热、预冷。高合金钢好经两次预热。5、严格控制淬火温度和保温时间。6、正确选择淬火介质，减缓冷却速度，好采用分级冷却工艺。7、严格执行正确的冷却工艺。8、分级淬火时，工件自分级冷却液中取出后，应待冷却至室温后再放入水中清洗。9、淬火前对应力集中处进行铁皮包扎、铁丝***、泥土堵塞等保护措施。10、重新淬火的零件应采取中间退火工艺。11、淬火后及时回火。12、淬火加热时，应注意采取合理的保护措施。如采用盐浴脱氧、箱式炉通入保护气等。冲压拉伸件侧面划伤的几种解决方案近接到一电子设备厂老客户的订单，是不锈钢方形冲压拉伸件，由于是外观件，所以对表面质量要求比较高，表面要无划伤。产品大体是一个边长200mm，高度30mm的冲压拉深件，由于是贴膜加工，所有顶部基本可以保证住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研究分析才将问题解决，在此我们东一冲压为大家分享下遇到此类问题的解决办法。一，冲压模具间隙设计是否合理。在设计冲压模具间隙时，一定要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不合理也会导致划伤的出现。二，冲压拉伸工序。对于高度较高或者直径较小的产品，在设计模具之初，一定要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。冲压拉伸件三，模具表面粗糙度的影响。对于不锈钢产品，模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响。好对模具表面进行抛光处理。四，冲压设备的选择。由于冲压拉伸件是一个发生剧烈形变的过程，好选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。五，原材料的选用。对于冲压拉伸件，在选择原材料时，一定要选择软态容易拉深的材料。对于某些特殊的产品还要考虑边拉深边退火。在我们实际的生产加工中，一定要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能更好更快的解决，其实冲压拉伸件的加工也并没有那么复杂，苏州五金冲压件，只要善于总结学习就一定可以加工出客户满意的冲压拉伸件。国内五金冲压件水平的日渐成熟，说明中国已经走了世界工业发展的前线了，国内五金冲压件的发展需求越来越大，技术水平需求越来越高，使得国内五金冲压件厂家还存在一些问题。虽然国内五金冲压件厂的技术水平不断的提升，但是技术水平还是跟不上欧美等发达***的水平，虽然说生产力已经达到了欧美***的水准，但是技术还是远远不够，所以五金冲压件市场这方面还是得不到改善。但小型冲压件部件市场在南方一些地区非常成熟。从如今情况看，我国冲压件市场存在下列问题：（1）一些生产能力供过于求，一些主机厂内的冲压厂，常州五金冲压件，放了不行，拿着不能。一年大部分时间生产任务不足，无市场行为。（2）家电、电器冲压件行业市场竞争激烈。但成气候的有国际竞争力的企业不多。（3）认真研究冲压件市场的事无人进行。冲压件市场杂乱无章。处于上述市场状况，技术发展受到限制，整个行业也落后，表现在：（1）总体水平低，许多行业生产能力过剩，缺少次技术。技术进步缓慢。（2）材料技术、模具技术、润滑技术和设备水平都处于较低水平，远远不能满足国内生产发展的需要。现在国内五金冲压件行业***需要改善的就是技术水平的提升，不要一味盲目的大量生产五金冲压件，这样的话到时候亏得是自己。现阶段五金冲压件的技术要不断的提升，五金冲压件，才能让国内的商家相信自己国内的产品，从而扩大市场，把中国市场做大，让外国人都来华采购五金冲压件！五金冲压件-品之豪五金-常州五金冲压件由东莞市品之豪金属制品有限公司提供。东莞市品之豪金属制品有限公司（/）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)