如何控制阴极电泳涂装的质量和成本一、前言产品涂装质量和涂装成本不仅是涂装厂家十分关注的重要问题，而且也是影响涂装产品用户切身利益的重要问题。因此，涂装质量和成本控制便是我们要探讨的一个重要问题。在电泳涂装中，涂装质量和生产成本不仅与固有的条件如涂装线的技术设计、安装以及工艺设备的完善等有密切的关系，而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着更重要的关系。在已有的条件下，在涂装生产的管理中，我们应抓住哪些环节，如何设置控制点及应采取什么措施？本文提出作者的看法和意见，与读者共同商榷。二、阴极电泳涂装典型工艺流程：产品涂装质量和涂装成本的影响因素各不相同，因此其管理方法和控制点亦不相同，现分别加以叙述。三、质量控制从电泳涂装的工艺流程可以看出，影响涂装质量主要是如下几道工序：清除焊渣、毛刺；除油除锈；磷化(含表调)；水洗；电沉积后洗；干燥固化。1.清除焊渣、毛刺该工序往往是在预涂件上线之前进行的。处理质量是否达到要求，不仅关系着预涂件有关部位涂膜的附着力，而且亦影响涂装产品的外观质量。这是因为焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不清除，不仅降低预涂件表面的平整度，而且将降低该部位的导电性能。该工序多采用手工处理，为了保证处理质量，关键是质检措施的到位。质检要求：毛刺打平，焊渣除净。2.除油除锈该工序是表面处理最为重要的工序，其处理质量的好坏是保证涂膜质量之关键所在。该工序的处理方法较为常见的是酸洗法(或“二合一”法)、“超声波”法，影响处理质量的因素虽略有不同，但亦有共同点，如：预涂件材质及其表面状态；工作液的种类，无锡喷涂厂，性能及其pH值、操作温度、Fe2离子含量以及工作液的使用周期等。质量控制应关注工作液的pH值、浴温和工作周期。当处理效果明显下降、采用提高工作液pH值(或温度)均无起色时，主要是工作液使用周期过长所致。此时，为了保证处理质量应采取果断措施：更换新液。质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整。3.磷化(表调)电泳涂装要求涂件有较高的磷化质量，如磷化膜要均匀、细致等。为了保证磷化质量，磷化前预涂件表面预先经过“表调”必不可少。影响磷化质量的因素除与磷化产品质量密切相关外，最主要的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异。管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作，切实控制好这些参数。质检要求：a.磷化膜细致、均匀；b.膜厚1～3μm。4.水洗磷化后水洗的目的不仅是清除预涂件表面残存磷化液和药剂，南通粉末喷涂厂，以避免降低电泳涂膜的附着力，而且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序工作液——电泳漆液，从而避免引起两个不良后果：A.污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性，从而降低电泳涂膜的质量；B.由于电泳漆液受到了污染，其稳定性受到了干扰和破坏，严重时还会出现凝聚沉淀、甚至变质报废，这不仅直接地影响涂装生产的正常进行，喷涂厂，而且将严重地降低涂料利用率从而导致涂装成本大幅度增加。因此，对该工序质量把关其重要性仅次于对电沉积质量的把关。质检要求：a.预涂件表面不得返锈(发黄)；b.预涂件洗水滴液：电导率＜50μs/cm；PH＜6.5。1、苹果手机壳体的粉末喷涂加工工艺塑件与金属不同，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和丙xi酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。UV涂料为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。2、喷涂方法塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。自动喷涂：有多枪(6枪和8枪等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。3、涂层厚度为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。银色底漆(为表现金属光泽用)较薄，一般为3~5μm;面漆涂层厚度一般为8~10μm;涂层厚度一般为8~15μm。4、颜色及光亮度可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。5、色板签样部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家(或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。经设计部门对试喷样品进行全面检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。6、耐磨及抗剥离检测在“RCA耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测，抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。7、涂料生产厂家目前，国内外油漆生产厂家很多，它们生产的油漆涂料各有特点，可根据需要选用。特氟龙喷涂被广泛选用的主要原因特殊工艺特氟龙喷涂是一项特殊的工艺，常熟喷涂厂，特氟龙喷涂被广泛选用的主要原因如下分析：特氟龙(铁氟龙)在各行各业都应用的相当广泛，特氟龙具有防腐的特性，比如像模具类，奶酷模主要是减少奶酪粘附、容易清洗;模具主要是防止产品粘附于模具内;加热器主要是减少加热后熔化物质粘附，易洁，并减少清洗次数;压力阀活塞主要是减少转动扭矩保证密封性能;不绣钢薯条切割器，薯条易与刀具脱离，防止积聚。热喷涂技术目前在国内已取得了比较广泛的推广应用，技术和特点是：一、大面积长效防护技术得到了广泛应用，对于长期暴露在户外大气的钢铁结构件，采用喷涂铅、锌及其合金涂层代替传统的刷油漆方法，实行阴极保护进行长效大气防腐，近年来得到迅速发展。如电视铁塔、桥梁、公路设施、水闸门、微波塔、高压输电铁塔、地下电缆支架、航标浮鼓、竖井井筒等大型工程都采用了喷涂铅、锌及其合金方法进行防腐。目前国内有几十个专业喷涂厂从事这方面工作，喷涂面积每年达几百万平方米以上。这项技术不仅在国内大量推广应用，而且在援外工程中也得到了较好的推广应用。二、采用热喷涂技术修复与强化大型关键设备及进口零部件国产化，近年来这方面已有许多成功应用实例。如：一米七轧机、高速风机转子、大型挤压机栓塞、大型齿轮、电极挤压成型喷、大功率汽车曲轴等，这些工作的进行，一是解决了生产急需;二是节约了大量外汇。三、1、基体材质不受限制，可以是金属和非金属，可以在各种基体材质上喷涂。、2、可喷涂的涂层材料极为广泛，热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料，如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等等。3、除火焰喷熔工艺外，喷涂过程中基体温升小，几乎不产生应力，不易变形，因而热喷涂也被称为“冷工艺”。4、被喷涂的工件大小一般不受限制，既可对大型设备进行大面积喷涂，也可对工件的局部进行喷涂;既可喷涂零件，又可对制成的结构物进行喷涂。5、整个热喷涂过程包括基体表面预处理，喷涂及涂层的后处理几个主要工艺，细分为十几道工序。6、涂层厚度可在较大范围内变化，从0.01毫米到几毫米。7、热喷涂可赋予普通材料以特殊的表面性能，可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗yang化、绝缘、导电、防辐射等具有特殊功能的涂层。8、适应性强，经济效益显著。南通中举金属科技有限公司专业经营：特氟龙喷涂、铁氟龙喷涂、尼龙喷涂等喷涂加工。常熟喷涂厂-中举喷涂-喷涂厂由南通中举金属制品有限公司提供。南通中举金属制品有限公司（）为客户提供“静电粉末喷涂,环保型油漆喷涂,高防腐涂料喷涂,防火涂料喷涂”等业务，公司拥有“中举喷涂,中举金属”等品牌。专注于粉末冶金元件等行业，在江苏南通有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：康传佳。)