为什么选择预应力碳板技术加固桥梁等大跨度结构据报道，目前我国公路桥梁数量已超过80万座，高铁桥梁累积长度超过1万公里。仅宜宾以下的长江干流上，包括在建的长江大桥总量达到135座。桥梁已成为中国建造的靓丽名片。而伴随我国经济的高速增长和交通量的迅猛增加，大量的桥梁处于高负荷运行状态。更由于混凝土桥梁结构在长期使用环境(如荷载、碳化、冻融、化学介质侵蚀等)作用下，引起结构开裂，桥梁的承载能力降低，使用年限缩短，甚至出现桥梁坍塌情况。近几年，预应力碳板加固技术应用于大跨度桥梁结构取得了良好的加固效果。作为预应力碳板加固技术的大力推广者，近年来在国内多条高速桥梁上成功应用该项技术，那么预应力碳板技术为何能够在桥梁等大跨度结构上取得成功？相比于传统的加固方式它有哪些优势？有效的加固方式实验证明，普通混凝土梁和普通碳纤维板加固的混凝土梁，在强大的外力作用下很容易发生钢筋屈服***和剥离***，而采用预应力碳纤维板加固的混凝土梁承载力则大大提高。可见，预应力碳纤维板加固钢筋混凝土结构优势明显。预应力碳板，变被动加固为主动加固1.让新老构件共同受力2.充分发挥碳纤维板的高强性能3.解决应力滞后现象稳定的预应力系统纤维材料弹性模量与钢筋相近，但强度是钢筋的5倍，因此碳纤维材料发挥其强度时变形较大，钢筋屈服或混凝土***时，碳纤维的强度还没有充分发挥出来；而预应力碳纤维加固技术可较好的解决这个问题，大大提高碳纤维材料的利用率。悍马预应力碳纤维板锚固系统在增加结构的强度和刚度的同时既能减少结构的挠度变形，也能减少和封闭裂缝。相比于预应力钢绞线等容易生锈腐蚀、电极腐蚀、热胀冷缩、弯角应力损失、施工繁琐的缺陷，预应力碳纤维板系统展现了强大的加固优势，旧房加固公司，它具有耐酸碱盐、碳纤维性能稳定、胶水长期性能好、应力损失小、施工方便等特点，是更加稳定的预应力加固系统。***的锚具设计1.锚具孔道及夹片采用合理的倾角、齿纹角度、齿纹深度与齿纹延夹片长度方向的变化方式，使夹片与碳纤维板之间的接触更加紧密与牢固，克服了常见的碳纤维板在张拉过程中滑动与劈裂的问题。2.锚框采用一体冲压成型工艺，整体强度高，避免焊接产生的强度不足及焊缝应力分布不均问题。3.锚块孔道及夹片采用高精度线切割工艺，误差控制在0.1mm以内，实际受力情况与理论分析贴合度高，保证张拉效果。4.夹片与锚块采用一体切割成型，锚块与夹片编号一一对应，实现锚块与夹片接触面的佳贴合度与适配性，保证受力均匀。5.采用分体式设计，各零部件分开包装运输，更换简便。6.使用固定锚栓固定锚块及锚框，克服偏心张拉偏心距造成的弯矩对整体系统的影响。7.仅对锚块所处位置开槽，开槽深度及开槽面积小，减小对原构件损伤程度。8.采用现场安装形式，可以根据现场情况灵活调整碳纤维板的裁剪长度，避免一体式锚具无法更改碳纤维板长度的劣势。9.安装零部件简便，除锚框、锚块及夹片外其余部件均为标准件；同时提供安装所需的各种工装，简化施工流程。稳定的碳纤维品质预应力碳纤维板的强度是影响整个加固系统性能发挥的首要因素。在施工中，易出现碳纤维板横向断裂、纵向断裂等情况，在保证施工和模具安装的情况下，其往往是碳纤维板材料质量不合格引起的。***规范规定预应力碳板标准值2400MPa，而悍马张拉试验中，预应力碳纤维板强度已经远远超过3000MPa。强大的富余值使预应力碳纤维板性能得到更充分的发挥，也使得加固更有保障。碳纤维材料用于加固的特点与优势与钢材相比，碳纤维材料具有以下显著特点：1、强度高：顺纤维方向抗拉强度远大于普通钢筋，比普通钢筋高7-10倍2、密度小：同等截面下，其重量仅为钢材的1／7-1／5，强度与密度的比值教高（比钢材高10-15倍）；3、抗腐蚀：由于采用的主要材料是非金属材料，碳纤维电化学活性远小于钢材，具有非常好的抗腐蚀性能4、不增加构件的截面尺寸和自重，加固修复不留痕迹，防水、抗高他疲劳、耐久性能好，施工快捷等优点，且因其质地柔软而适用于各种形状尤其是斜、弯、坡及异型结构桥梁的加固。植筋胶加固（一）锚固植筋胶应用范围主要用于混凝土等基材中钻孔锚固受力钢筋，如结构改造加固、幕墙施工、设备固定安装、房屋装修等工程。也可用于基材中钻孔锚固螺栓幕墙埋件、天线生根、钢筋生根。工作环境≤80℃。植筋胶有软管植筋胶、***式植筋胶和桶装植筋胶三种。（二）植筋胶产品特点1、本产品可用于钢筋、螺栓在混凝土、砖墙、岩石等基材上生根。2、承载快、抗拉力大、耐老化、抗震动。3、强度高、粘接力强、耐久性优异、使用安全。4、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。5、锚固效果如同预埋，成本低。6、本产品也可用于修补、找平混凝土粘贴面上的孔洞、凹坑、掉角、麻面、蜂窝，混凝土构件的局部缩径及浇注不良补强。7、具有夏季施工不流淌，冬季低温施工可操作性好，性能***。（三）工艺流程障碍物清理→***→基层表面处理→钻孔→清孔→钢筋除锈→配制植筋胶→植筋→固化、检验→报验（四）施工流程1、障碍物清理1.1、根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。1.2、现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。2、***2.1、按设计要求标示钻孔位置、大小、深浅.2.2、若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适当调整。但均应植在箍筋内侧(梁、柱)或分布筋内侧(板、剪力墙)，且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋。3、基层表面处理3.1、用角磨机打磨混凝土表面。3.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。3.3、请甲方、监理、总包负责人，***磨后的混凝土表面进行验收。4、钻孔4.1、使用电锤进行钻孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。4.2、钻孔孔径4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。4.3、若混凝土强度等级不低于C20，Ⅱ级(Ⅲ级)级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。圆钢或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。(经过系统试验表明：小直径圆钢植筋，端头宜采用弯钩样式，锚固综合性能)，此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1--2mm。mm4.4、若混凝土强度等级低于C20，或在素混凝土(或岩石)上植筋，应增加锚固深度。4.5、当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等)，可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。4.6、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。4.7、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。5、清孔5.1、用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。5.2、用毛刷或棉丝蘸酮将植筋孔擦拭干净。5.3、用棉丝封堵植筋孔口待用。5.4、请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。6、钢筋除锈6.1、钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去)，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。7、配制植筋胶7.1、植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。7.2、取洁净容器不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。8、植筋8.1、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。8.2、水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。8.3、钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。8.4、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。9、固化、检验9.1、植筋胶有一个固化过程，平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋。9.2、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右，4天即可承受荷载，且锚固力随时间延长继续增长。9.3、植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。10、报验10.1、全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。10.2、整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。（五）质量标准1、保证项目：1.1、植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。（六）注意事项成品保护1、清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。2、锚固完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。注意事项1、锚固构造措施尚宜满足的有关规定。2、孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。3、冬季气温低时，A组分偶有结晶现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。4、包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。5、施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等方式对胶使用前预热至30--50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。6、结构胶完全固化后为***级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护。***直接接触后应用清水冲洗干净。7、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。深圳楼房加固工程-前景结构加固(在线咨询)由深圳前景建筑工程有限公司提供。行路致远，砥砺前行。深圳前景建筑工程有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工程施工较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)