【时间地点】深圳南山区2016年常年招生二天每天6课时（具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员）【学习***】学习一天每人2000，学习二天每人3500.顾客可根据自己要求和情况选择听***天的课或二天课都听。（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排，费用自理。）思慧德郑重承诺：如果学员不满意，全额退学费。请学员每个人准备好三个问题现场咨询***。日后抽样检验应用工作中有问题可继续通过电话或邮件免费向***咨询。【培训对象】各企业的质量部门经理、主管、工程师和技术员。【课程背景】尽管质量不是检验出来的，是设计和生产出来的，但是质量的控制和保证目前还是离不开检验和和试验。全检当然更好，然而面对大批量的产品，由于时间和成本的限制，人们不愿也很难去实施全检；另一方面，***性测试也无法做全检。抽样接受检验便是供需双方都认可的方法之一，以前用得***多的是采用美国军方抽样标准MIL-STD-105E（目前已淘汰）。抽样接受检验是按规定的抽样方案在某特定的批产品中应用，以决定是否接受此批产品，目的是以较低的成本实现更好的质量。从长远来看，***终目的是用供应商认证和过程控制来取代接受控制。美国军方优先要求采用试验方法标准MIL-STD-1916。因此，本课程大纲设计将结合MIL-STD-1916标准讲解。【课程收获】***天学习收益：1）复习概率基本知识，如数据类型、正态概率分布、二项分布和泊松分布；2）了解接受抽样检验的基本概念，如全检和抽样检验等；3）掌握抽样风险和参数，如供方风险、顾客风险、OC曲线、平均样本量曲线、AQL等；4）掌握抽样接受程序和方法；5）掌握MIL-STD-1916计数型抽样标准；第二天学习收益：1)掌握不合格率小批计数抽样方法；2)掌握不合格品率计量值抽样方法；3)掌握可靠性抽样方法；4)掌握粒度均匀散料抽样方法【课程大纲】***天一：复习统计概率基本概念1、描绘顾客要求的质量参数数据类型1.1计数值和不良品率(%,PPM)1.2计数值和单位缺点率(DPU,DPMO)1.3计量值和不良品率(%,PPM)1.4MINITAB软件计算DPU\DPMO\PPM1.5案例和练习2、正态概率分布和计量值概率分布2.1样本质量平均值和总体平均水平2.2波动和偏差2.3正态分布和中心极限定理2.4样本质量推测总体质量水平2.5MINITAB软件正态分布不良率推测。2.6案例和练习3、二项分布\泊松分布3.1二项分布概率3.2泊松分布概率3.3MINITAB概率应用3.4案例和练习二、抽样检验基本概念1、全检验和抽样检验1.1全检和代价1.2抽样检验目的和过程1.3全检和抽样检验比较2、抽样检验风险和抽样参数2.1抽样风险---兼顾供方风险（α风险）和顾客风险（β风险）2.2决定可接受质量水平（AQL）2.3决定批容许缺陷品率（LTPD）2.4抽样特性曲线（OC曲线）2.5平均样本量曲线（ASN曲线）2.6平均检出质量上限（AOQL）2.7平均检出质量曲线2.8平均检验总数（ATI）2.9***小检验总数（LTPD）2.10抽样特性曲线（OC曲线）三、接受抽样程序的实施1、抽样方案中的假设条件2、区分单位产品3、定义好缺陷分类3.1致命缺陷3.2严重缺陷3.3重缺陷3.4轻微缺陷4、定义好产品批4.1构成批的原则4.2批的大小5、样本选择5.1随机抽样5.2分层抽样5.3抽样偏差四、计数抽样1、抽样方案1.1一次检验1.2二次检验2.3五次检验2.4选择抽样方式原则2、检验严格度2.1正常检验2.2加严检验2.3放宽检验2.4转移规则3、一次正常检验方案检索3.1查检验批量大小字母3.2查主检查表3.3重缺陷3.4轻微缺陷4、采用MIL-STD-105E应注意的几个问题第二天五、MIL-STD-1916标准1、SCOPE适用范围1.1适用范围1.2适用性1.3应用范围1.4产品要求1.5限制2、APPLICABLEDOCUMENTS适用文件2.1概述2.2非***出版品2.3文件优先级3、DEFINITI***词汇定义3.1本标准使用的简语3.2允收、验收3.3(顾客)合约质量要求3.4关键质量特性3.5严重不合格品3.6***合约履约质量保证3.7检验3.8主要质量特性3.9主要不合格品3.10次要质量特性3.11次要不合格品3.12不符合3.13不合格品3.14生产期间3.15品质3.16质量保证3.17品质稽核3.18质量方案3.19筛选检验3.20追溯性3.21查证水平4、一般要求4.1立契约者《承包商(供应者***))所推荐的验收规定4.1.1概述4.1.2要求与程序4.1.3呈递数据规定与合并编入替代允收方法4.1.4批准认可的替代允收方法之撤销4.2如何按表执行允收抽样计划4.2.1优先选用的抽样计划4.2.2批之组成与识别4.2.3抽样计划之决定4.2.4批的抽样方法4.3不合格品之处理4.4关键质量特性4.5严重不符合特别约定条款5、DETAILEDREQUIREMENTS详细的要求5.1承包商(供应者)所推荐的验收规定5.1.1质量管理系统计划5.1.2以预防为基础的质量管理系统5.1.3制程为重的质量管理系统5.1.4质量管理系统实施与效果的客观证据5.1.4.1关于制程改进客观证据实例5.1.4.2关于制程管制客观证据实例5.1.4.3关于产品符合性客观证据实例5.2.1抽样检验5.2.1.1查证水平规范5.2.1.2抽样程序5.2.1.3转换程序5.2.2优先选用的抽样检验表5.2.2.1计数值抽样检验计划5.2.2.1.1计数值抽样允收准则5.2.2.2计量值抽样检验计划5.2.2.2.1计量值抽样检验使用限制5.2.2.2.2计量值抽样检验不合格品5.2.2.2.3计量值抽样允收准则5.2.2.3连续计数型抽样检验计划5.2.2.3.1实施连续抽样程序之条件5.2.2.3.2连续抽样检验执行程序5.2.2.3.3允收准则六、不合格率小批量抽样方案1、术语和符号2、适应范围3、抽样表4、抽样程序5、应用案例七、平均值的计量标准型一次抽样方案1、术语和符号2、适应范围3、抽样表的构成4、抽样程序5、应用案例八、可靠性抽样1、概述2、寿命特性间的关系3、指数分布4、威布尔分布5、应用案例九、散料抽样方案1、术语和符号2、交付批或批平均质量的估计3、以质量特性值的均值为指标抽样验收4、对分量的要求5、样品制备)