世豪电力觉得，机组运行过程中如果出现真空下降的问题，排除比较常见的故障外，真空系统的泄漏是造成真空下降的主要原因。其主要现象为真空下降、真空泵电流增大等。本公司采用International***技术针对火电企业凝汽器真空系统泄漏的特点，对真空系统***测试调整、检漏，结合运行设备特点，采用我公司的软封堵技术，使其真空严密性达到电力***合格及以上标准，并且机组经济性也会有大幅度提高。真空检测中应用真空计检漏法要考虑示漏气体种类与真空计的特性的配合，选择示漏气体对应的特性差异要明显有别于原有气体成分，如热传导真空计的热传导能力、电离真空计的电离电位。其次为便于准确地观察前后数据变化，要保证被检前被检系统压力处于稳定的平衡状态，测量的真空计规管也要处于稳定的状态，防止***数据误导。同时真空计规管存在惰性，需要观察足够的时间。真空检测公司觉得，在试验时，当真空低于87kpa，排汽温度高于60℃时，应立即停止试验，***原运行工况。真空检测是发电厂重要的监视参数之一，凝结器真空变化对汽轮机安全、经济运行有较大影响，运行试验表明，凝汽器真空每降低1KPa会使汽轮机汽耗增加1.5%～2.5%，发电机煤耗增加0.25%，使循环效率下降，同时汽轮机排汽温度的升高，会引起汽轮机轴承中心偏移，严重时会引起汽轮机的振动。此外，凝汽器真空降低时在保证机组出力不变时，必须增加蒸汽流量，导致轴向推力增大，影响汽轮机安全运行。空气漏入凝结水中会使凝结水溶氧不合格，腐蚀汽轮机、锅炉设备，影响机组的安全运行。所以在汽轮机运行过程中，真空是一项非常重要的参数，真空值的高低，直接影响机组的经济性与安全性。凝汽器存气，空气会附着在换热管上，它的传热系数很低，总热阻增加，传热温差增大，端差增大。因为空气的存在，凝汽器中蒸汽分压小于排汽中的，所以凝结温度小于排汽温度，即过冷却度增加。造成存气的原因有真空系统漏气和抽气器故障,抽气器故障时，真空系统严密性试验是合格的。)